9 сварочных проблем, с которыми вы столкнетесь — экспертные исправления и советы по предотвращению

Сварка — важная часть процесса металлообработки. Однако существует множество разных проблем, которые могут возникнуть при сварке. Без правильной техники могут возникнуть многие проблемы. Вот некоторые из самых частых проблем, возникающих при сварке, и как их исправить.

1. Брызги

Брызги возникают, когда капли расплавленного материала образуются рядом со сварочной дугой. Эта проблема обычно случается при газозащищенной дуговой сварке (GMAW). Обычно это результат слишком высоких токов, неправильной полярности или недостаточной газозащиты. Есть несколько вещей, которые сварочники могут сделать, чтобы избежать брызг. Уменьшение сварочного тока и длины дуги может помочь избежать брызг, вместе с увеличением угла горелки к пластине. Также следует дважды проверить, что полярность, тип защитного газа и расходы все правильны. Очистка газового сопла также может помочь избежать брызг.

2. Пористость

Пористость вызвана поглощением азота, кислорода и водорода в расплавленной сварочной ванне, который затем выделяется при затвердевании, застревая в сварочном металле. Пористость в шве может быть вызвана наличием влаги, ржавчины, смазки или краски на краях пластины. Также может быть вызвана недостаточной газозащитой и когда сварка выполняется на малых зазорах с воздухом между ними. Есть несколько способов избежать пористости в шве, таких как повторная обжиг, использование свежих сварочных расходников и наличие сухих и чистых краев пластины. Следует также проверить сварочную горелку на утечки и убедиться, что угол горелки к пластине правильный. Очистка газового сопла сварочного устройства также поможет избежать этой проблемы.

3. Подрез

Подрез может возникнуть, когда напряжение дуги слишком высоко или дуга слишком длинная. Это также может случиться при неправильном использовании электрода или неправильном угле, а также при использовании электрода, слишком большого для толщины пластины. Использование слишком высокой скорости сварки также может привести к подрезу. Чтобы избежать этой проблемы, следите за скоростью сварки, контролируйте, сколько переплетения используется, и избегайте удержания электрода близко к вертикальной пластине при выполнении горизонтального углового шва. Также избегайте использования электрода больше нужного, так как подрез может возникнуть, если количество расплавленного металла становится слишком большим.

4. Деформация

Деформация может возникнуть во время сокращения свариваемых металлов при остывании и затвердевании. Это может случиться, когда последовательность сварки не подходит для предполагаемого шва, слишком много тонких швов или недостаточное зажимание перед сваркой. Чтобы избежать деформации, варите с обеих сторон шва и варите от центра наружу в противоположных направлениях. Используйте большой электрод и зажимайте твердо. Изменяйте последовательность швов и расположение шва, если деформация начинает происходить. Меньшее количество проходов при сварке также может помочь избежать деформации.

5. Трещины

Трещины — проблема при сварке, так как они могут увеличиваться со временем. Исправление трещины не так просто, как заполнение зазора материалом. Трещины нужно вышлифовать и выполнить новый шов для исправления ошибки. Поэтому предотвращение трещин легче, чем их исправление. Чтобы предотвратить трещины, следует уделить должное время шлифовке, очистке, наждачивке и удалению заусенцев краев пластин, чтобы они легко соединялись. Следует прогреть обе стороны шва, обеспечивая правильную температуру. Также проверьте, что у вас правильное количество тепла перед сваркой, тестируя настройки вашей машины.

6. Неполное проникновение и сплавление

Неполное корневое сплавление случается, когда шов не сплавляется с одной стороны шва в корне. Неполное корневое проникновение случается, когда обе стороны корневой области швов несплавлены. Эти проблемы склонны возникать при более расходных электродных процессах, где шв автоматически откладывается по мере потребления дугой электродной проволоки или стержня. Эти процессы обычно включают MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW сварку. Решения включают использование более широкого корневого зазора и электродов, диаметр которых примерно равен ширине зазора корня. При сварке следует использовать более низкую скорость сварки и переплетать между краями пластин.

7. Включения шлака

Включения шлака случаются, когда мелкие частицы флюса застревают внутри сварочного металла, препятствуя полному проникновению шва. Лучший способ предотвратить эту проблему — иметь хорошо обслуживаемые флюс-покрытые расходники. Также важно убедиться, что ток, напряжение и дуга все правильны.

8. Неправильная подача проволоки

Эта проблема обычно приводит к стучащему звуку с кабелем пистолета. Часто вызвана неправильной настройкой оборудования, неправильным обслуживанием или сварочниками, использующими наконечники слишком большие для применения. Чтобы предотвратить неправильную подачу проволоки, проверьте размер наконечников перед сваркой, убедитесь, что наконечники не изношены и не требуют замены, и проверьте, что приводные ролики и направляющие трубки находятся в близости друг к другу.

9. Хрупкие швы

Еще одна частая проблема при сварке — создание хрупких швов, которые не держат. Голубые электроды или электроды неправильного размера могут привести к хрупким швам. Чтобы производить вязкие швы, следуйте использовать электроды с защищенной дугой, избегайте чрезмерного тока и проходите по шву несколько раз.