Дефекты ковки:виды, причины и способы устранения

Сегодня мы узнаем о типах дефектов ковки, их причинах и способах устранения. Дефекты встречаются в каждом производственном процессе, таком как литье. включает дефекты литья , сварка включает дефекты сварки , то же, что и ковка состоят из некоторых дефектов, которые связаны как с технологическими, так и с человеческими ограничениями. Ковка обеспечивает лучшие механические свойства среди всех производственных процессов, но также включает в себя некоторые распространенные дефекты, которые описаны ниже.

Дефекты подделки:типы, причины и способы устранения

1.) Незаполненный раздел:

Как следует из названия, в этом типе дефекта часть поковки остается незаполненной. Это происходит из-за плохой конструкции штампа или плохой техники ковки. Это также связано с меньшим количеством сырья или плохим нагревом. Этот дефект может быть устранен правильной конструкцией штампа, наличием сырья и надлежащим нагревом.

2.) Cold Shut:

Холодное закрытие включает небольшие трещины в углах. Эти дефекты возникают из-за неправильной конструкции ковочного штампа. Это также связано с острым углом и чрезмерным охлаждением кузнечного изделия. Для устранения этих дефектов необходимо увеличить радиус скругления штампа.

3.) Ямы масштаба:

Ямки накипи возникают из-за неправильной очистки кованой поверхности. Этот дефект обычно связан с ковкой в ​​​​открытой среде. Это неравномерные отложения на поверхности поковки. Его можно удалить путем надлежащей очистки кованой поверхности.

4.) Die Shift:

Смещение штампа вызвано несоосностью верхнего и нижнего штампов. Когда оба этих штампа не выровнены должным образом, кованое изделие не приобретает нужных размеров. Этот дефект можно устранить путем правильного выравнивания. Это можно сделать, сделав половину надреза на верхней матрице и половину на нижней матрице, чтобы во время выравнивания обе эти выемки совпадали.

5.) Чешуйки:

Это внутренние трещины, возникающие из-за неправильного охлаждения кузнечного изделия. Когда кузнечное изделие быстро охлаждается, обычно возникают эти трещины, которые могут снизить прочность кузнечного изделия. Этот дефект может быть устранен надлежащим охлаждением.

6.) Неправильный рост зерна:

Этот дефект возникает из-за неправильного течения металла при отливке, что изменяет заданную зернистую структуру изделия. Его можно удалить с помощью правильной конструкции штампа.

7.) Неполное проникновение ковки:

Этот дефект возникает из-за неполной ковки. это происходит из-за легкого или быстрого удара молотком. Этот дефект может быть устранен путем надлежащего контроля на ковочном прессе.

8.) Растрескивание поверхности:

Поверхностное растрескивание происходит из-за выполнения работ на поверхностях при низкой температуре. При этом дефекте на заготовке возникает так много трещин. Этот дефект может быть устранен надлежащим контролем рабочей температуры.

9.) Остаточные напряжения при ковке:

Этот дефект возникает из-за неправильного охлаждения кованой детали. Слишком быстрое охлаждение является основной причиной этого типа дефектов. Это можно устранить медленным охлаждением кованой детали.

Это все основные виды дефектов поковок. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею в социальных сетях. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше интересных статей. Спасибо, что прочитали это.