Что такое процесс глубокой вытяжки?

Сегодня мы узнаем о процессе глубокого рисования. Глубокая вытяжка – это процесс формирования листового металла. . Металлические листы широко используются в обрабатывающей промышленности из-за простоты эксплуатации, легкого веса и способности преобразовываться в различные формы. Листовой металл также обеспечивает хорошую прочность. Существуют различные преимущества изделий из листового металла, которые делают его универсальной операцией.

Многие отрасли обрабатывающей промышленности, такие как автомобилестроение промышленности, авиационной промышленности, морской промышленности и т. д. в значительной степени связаны с обработкой листового металла. Есть много продуктов, которые мы использовали в нашей повседневной жизни, такие как металлические двери, металлические столы, металлические банки, листы крыши и т. Д., Изделие из листового металла.

Существуют различные процессы, которые используются для формирования или формовки листового металла. Эти процессы можно разделить на три направления.

1. Процесс резки листового металла 2. Процесс гибки листового металла 3. Глубокий рисунок

В наших предыдущих статьях мы обсуждали операции по резке и гибке листового металла. Эта статья в основном посвящена процессу глубокого рисования. Давайте начнем обсуждение.

Процесс глубокого рисования:

Глубокая вытяжка — это процесс преобразования металлического листа в цилиндрическую или коробчатую структуру с изменением или без изменения его длины и толщины. Многие цилиндрические детали, такие как металлические банки, кастрюли, контейнеры для еды и напитков, кухонные раковины, автомобильные топливные баки и т. д., являются продуктом глубокой вытяжки.

Прежде чем обсуждать его рабочий процесс, сначала мы должны узнать об основной части, используемой в процессе рисования. Эти части следующие.

Круговой штамп: Заготовка из листового металла помещается поверх круглого отверстия штампа. Эта матрица изготавливается либо из инструментальной стали, либо из чугуна. Иногда карбиды и пластик также используются в качестве материала штампа.

Бланкхолдер: Это деталь, которая удерживает заготовку из листового металла в нужном месте. Обеспечивает необходимую удерживающую силу во время рисования. Это усилие не должно быть слишком большим, что может вызвать разрыв листового металла во время работы, а также не должно быть слишком маленьким, что может вызвать проблемы с разрывом.

Удар: Эта часть обеспечивает необходимую направленную вниз силу на заготовку. Он перемещается вниз и вдавливает заготовку в полость штампа, придавая ей чашеобразную форму. Диаметр пуансона можно обозначить как D_p

Пусто: Отрезок листового металла, который используется для глубокой вытяжки, называется заготовкой. Он помещается на круглую открытую матрицу. Диаметр заготовки обозначается Do.

Ограничение коэффициента прорисовки: Отношение диаметра заготовки к диаметру пуансона известно как предельная степень вытяжки. Он играет важную роль в операции рисования.

Рабочий процесс:

Заготовку помещают на открытую круглую матрицу с помощью держателя заготовок. Держатель бланка обеспечивает необходимое усилие для удерживания бланка. Пуансон, прикрепленный к механическому или гидравлическому прессу, перемещается вниз и обеспечивает необходимое усилие вытягивания заготовки. Эта сила имеет тенденцию деформировать металлический лист и вдавливать его в полость штампа, превращая его в чашеобразную структуру. Если эта сила велика, она вызывает удлинение стенки стакана до тонкой, а если она чрезмерна, то вызывает разрыв листа. Таким образом, сила удара должна оставаться определенным пределом, чтобы избежать разрыва во время работы.

Операция глубокой вытяжки зависит от различных параметров. Это

Давление бланкера: Если давление держателя бланка слишком мало, это создаст проблему образования складок, а если оно слишком велико, это приведет к разрыву стенки стакана. Таким образом, это давление остается в определенном пределе, который обеспечивает правильную работу. Обычно его принимают в пределах от 0,7 % до 1 % от суммы предела текучести и предела прочности листа на растяжение.

Иногда предусмотрены вытяжки, чтобы контролировать поток заготовки в полость матрицы и уменьшить давление держателя заготовки. Эти валики ограничивают поток листового металла, сгибая и разгибая его во время операции волочения.

Зазор между пуансоном и матрицей: Зазор между пуансоном и матрицей следует принимать на 7-14 % больше толщины листа. Если он слишком мал, он разрезает или протыкает листовую заготовку.

Угловой радиус пуансона и штампа: Угловой радиус может привести к образованию складок, если он слишком велик, и к поломке, если он слишком мал. Таким образом, этот радиус должен находиться между этими двумя пределами.

Смазка: Смазка снижает усилия, увеличивает способность к вытягиванию и уменьшает количество дефектов детали и износ инструмента. Это не работает с пуансоном, потому что трение между пуансоном и заготовкой улучшает способность к вытягиванию за счет снижения растягивающего напряжения. Наиболее часто используемыми смазочными материалами в процессе глубокой вытяжки являются минеральные масла, мыльные растворы и эмульсии для тяжелых условий эксплуатации.

Это все о процессе глубокого рисования. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею с друзьями. Подпишитесь на наш сайт, чтобы получать больше информативных статей. Спасибо, что прочитали это.