Утюг для одежды

<час />

Фон

Утюг для одежды - это бытовой прибор, используемый для разглаживания складок и складок на одежде. Когда утюг включен, потребитель перемещает его по предмету одежды на гладильной доске. Комбинация тепла и давления убирает морщины.

Утюги эволюционировали на протяжении сотен лет из простых предметов, сделанных из металла (хотя иногда они были сделаны из стекла или других материалов), которые часто были тяжелыми и сложными в использовании. До изобретения сушилок с подогревом утюги служили и другой цели. Горячий утюг убивал паразитов и бактерии в одежде, а также избавлялся от плесени. Большинство современных утюгов сделаны из металла и пластика и имеют множество функций, таких как пар, контроль температуры и автоматическое отключение. Пар - это дополнительное средство для разглаживания складок на одежде.

История

Хотя предметы использовались на протяжении тысяч лет для удаления складок и / или глажки одежды, большую часть этого времени так обращались с одеждой только у богатых. Поскольку использование таких орудий было трудным и трудоемким, только богатые могли позволить себе нанимать людей (обычно рабов или слуг) для выполнения этой работы. Примерно в 400 <небольшом> году до н. Э. Греки использовали гофрированный утюг для создания складок на льняных одеждах. Гофрированный утюг представлял собой круглый стержень в форме скалки, который нагревали перед использованием.

У римлян времен Империи было несколько инструментов, похожих на современное железо. Один был калечением руки. Этой плоской металлической ракеткой или молотком ударяли по одежде. Морщины удалялись избиением. Другим орудием было сдавление . Он был сделан из дерева и мало чем отличался от пресса для вина. Между винтом, тоже деревянным, помещались две плоские тяжелые доски. Белье было помещено между досками, и увеличивающееся давление, оказываемое турмовинтом, создавало давление, которое давило на ткань.

У древних китайцев также было несколько примитивных типов утюгов, в том числе сковороды. Сковорода была похожа на большую ложку мороженого. Этот утюг имел открытый отсек с плоским дном и ручкой. В отсеке находился раскаленный уголь или песок, которые нагревали дно сковороды. Его перемещали по одежде, чтобы убрать складки.

Примерно к X веку нашей эры у викингов из Скандинавии были первые утюги из стекла. Викинги использовали так называемую льняную гладильную ткань для глажки складок. Гладильную ткань в форме гриба держали рядом с паром для нагрева и растирали по ткани.

То, что современные потребители узнают как утюг, впервые появилось в Европе к 1300-м годам. Утюг состоял из плоского куска железа с металлической ручкой. Чтобы нагреть утюг, его держали над или на огне, пока он не стал горячим. Когда одежду прижимали утюгом, ее поднимали с помощью мягкого держателя. Между одеждой и утюгом помещалась тонкая ткань, чтобы сажа не переходила с орудия на готовую одежду. Утюг использовался до тех пор, пока он не стал слишком холодным, чтобы выполнять свою работу. У многих людей было несколько утюгов, поэтому они могли нагревать один или несколько, пока один использовался.

Примерно в пятнадцатом веке был представлен усовершенствованный утюг. Горячий ящик (также известный как железный ящик или пуля) был сделан из полого Обычный утюг для одежды. металлический ящик с гладким дном и ручкой. Внутри помещались раскаленные угли, кирпичи, пули (раскаленные металлические вставки) или какой-нибудь другой нагревательный элемент. Это устранило необходимость в дополнительной ткани между одеждой и утюгом, поскольку утюг не пачкал одежду. И утюг, и горячий ящик использовались несколько сотен лет.

Многие инновации в технологии производства железа пришли в девятнадцатом веке. Когда в начале девятнадцатого века был изобретен чугун, некоторые проблемы с утюгом были решены. С появлением чугунных печей на них можно было топить утюги, что было намного чище, чем огонь. К 1820-м годам чугун также использовался для изготовления утюгов. Эти утюги назывались грустными, потому что они были тяжелыми, весили около 15 фунтов (5,6 кг), и их было трудно перемещать.

Унылые утюги, как и утюги, нагревали на плите, но иногда нагревали неравномерно. Ручка также нагревается, что создает проблемы для пользователей. Американка Мэри Поттс решила эти затруднения в 1870 году. Она сделала картонную основу и залила ее гипсом. Он был помещен вокруг корпуса утюга и охладил его для более равномерного нагрева. Поттс также разработал съемную деревянную ручку, которая была пружиной . загрузился за унылое железо. Поскольку дерево не удерживает тепло так, как железо, человек, использующий утюг, не получит ожога.

После того, как в конце 1800-х годов в американских домах стал доступен газ, появились газовые утюги. Самые ранние из них были запатентованы в 1874 году. Дома были подключены к отдельным газовым линиям, а газовый утюг соединялся с газовой линией по трубе. В утюге была горелка, к которой стекал газ. Когда горелка зажигалась спичкой, утюг нагревался. Утюг был очень горячим, и газ иногда протекал, но газовые утюги были легче печальных. Вскоре последовали и другие утюги, работающие на топливе. Эти утюги нагревали маслом, бензином, парафином и другими видами топлива.

Электрический утюг был изобретен в 1880-х годах, когда электричество стало широко доступным в домах. Первый электрический утюг был запатентован Генри В. Сили в 1882 году. Его утюг был подключен к источнику электричества с помощью съемных проводов. Электричество стимулировало внутренние катушки утюга. Но у утюга Сили, как и у многих ранних электрических утюгов, не было электрических шнуров. Утюги нагревали на подставке. Одна большая проблема с утюгом Seeley заключалась в том, что он очень медленно нагревался на подставке и быстро остывал во время использования. Этот утюг приходилось часто подогревать.

На рубеже веков технология производства железа значительно продвинулась, и утюги стали более распространенными в американских домашних хозяйствах. В 1903 году продавались утюги с электрическими шнурами, непосредственно прикрепленными к утюгу. Эрл Ричардсон изобрел подошвенную пластину (нижняя часть утюга, которая сделана из металла и выполняет фактическое прессование), которая улучшила способ и место нагрева подошв для лучшего глажения. Кончик его утюга нагревается сильнее, чем в центре, и его называют Hotpoint.

В 1920-х годах Джозеф Майерс усовершенствовал утюг и шнур, добавив автоматический терморегулятор из чистого серебра. Вскоре термостаты стали стандартной функцией. Первые беспроводные утюги были представлены в 1922 году, но не прижились. (Первые успешные беспроводные утюги были проданы в 1984 году).

В 1926 году компания Eldec представила паровой утюг. Пар облегчил сушку жестких тканей. Раньше пользователь брызгал водой на сухую одежду или одежду нужно было гладить во влажном состоянии. В паровых утюгах используется резервуар для воды, который позволяет создавать нагретый водяной пар и вводить его через небольшие отверстия на подошве. Паровые утюги не стали популярными до 1940-х годов.

Эдвард Шрейер решил проблему ржавления подошв в 1938 году. Он разработал алюминиевый сплав, который не ржавеет и не протекает. Утюги, которые могли быть паровыми или сухими, были представлены в 1950-х годах. Первый утюг с автоматическим отключением был представлен в 1984 году.

Современные утюги имеют антипригарное покрытие на подошве - новинка, представленная в 1995 году. Большинство из них сделаны из пластика, а на подошве больше отверстий, через которые проходит пар. Хлыст удерживает шнур во время использования. В 1996 году в США было продано около 13-14 миллионов утюгов с различными характеристиками.

Необработанные материалы

Утюги изготавливаются в основном из пластика и металла (алюминия и стали). Материалы часто поступают на завод в виде пластмассовых смол, алюминиевых слитков и стальных листов. Из металла делают подошву, термостат и другие внутренние механизмы. Пластмасса используется для изготовления корпуса и ручки, а также резервуара для воды. Некоторые компоненты, такие как пружина термостата, шнур, вилка и соответствующие соединения, обычно передаются металлургическим компаниям на аутсорсинг.

Производственный процесс

Во-первых, каждая часть чугуна производится, чаще всего, на отдельных автоматизированных производственных линиях. Затем железо собирается.

Подошва

• 1 Подошва отлита из расплавленного алюминия. Часть формы создает отверстия, которые необходимы для парового утюга. Нагретый металл под давлением помещается в форму, охлаждается и отпускается.
• 2 Охлажденная подошва обрабатывается одним из трех способов. Он полируется, покрывается антипригарным материалом PTFE или другим металлом. К таким металлам относится нержавеющая сталь.
• Чтобы выполнить один или несколько из этих процессов, подошвенные пластины помещаются на большую автоматизированную карусель, которая вращается на каждом этапе.
• 3 Для полировки пластины автоматическая ленточная шлифовальная машина использует полосы абразива для полировки и полировки пластины. Требуемая отделка определяет, какой сорт абразива используется.
• 4 Автоматическая машина для окраски распылением наносит антипригарное покрытие. После нанесения подошва обжигается в автоматизированном производственном процессе.
• 5 Для покрытия другим металлом внешняя металлическая крышка создается автоматическим штамповочным прессом. Полученная крышка либо прижимается, либо приклепывается к подошве с помощью небольшого машинного пресса.

Термостат

• 6 В форме для литья под давлением отливают небольшой металлический штифт.
• 7 На металлическую стойку установлена ​​пружина. Эта пружина представляет собой биметаллический переключатель, сделанный из двух разных металлов с разными линейными тепловыми коэффициентами, соединенными вместе. Пружина фактически регулирует температуру утюга.
• К концу пружины прикреплены 8 контактов питания, которые пропускают электричество и нагревают утюг. Весь этот процесс обычно автоматизирован.

Резервуар для воды

• 9 В форму для литья под давлением, состоящую из двух частей, нагретый пластик вставляется в верхнюю и нижнюю части резервуара. Несколько отверстий на резервуаре созданы как часть формы.
• 10 Форму помещают под давление, охлаждают и выпускают как цельную емкость.
• 11. Другие детали бака (насос, внутренняя камера, поршень, кнопки и другие детали) изготавливаются с помощью аналогичных процессов литья под давлением.
• 12 На автоматизированной сборочной линии детали собираются вместе, а остальные части помещаются в резервуар для воды.

Жилье

• 13 В форме для литья под давлением нагретый пластик помещается в форму под давлением, охлаждается и отпускается.

Ручка

• 14 В форме для литья под давлением нагретый пластик помещается в форму под давлением, охлаждается и отпускается.

Сборка

Когда все детали изготовлены, чугун собирается на автоматизированной сборочной линии.

• 15 Подошва - это первая деталь на конвейере. Термостат либо прикручивается к пластине, либо приваривается к пластине с помощью робота.
• 16 К основному узлу пластина-термостат устанавливается резервуар для воды. Крепится на автоматизированной линии саморезами или другим промышленным крепежом.
• 17 Ручка и корпус прикреплены к подошве, термостату и резервуару для воды и закреплены винтами. Иногда этот процесс автоматизирован, но также можно сделать это вручную.
• 18 Электрический шнур - последний кусок, который нужно добавить. Иногда этот процесс автоматизирован, но его также можно сделать вручную.
• 19 После автоматизированного тестирования утюги проверяются вручную.
• 20 Готовые утюги вручную упаковываются в индивидуальные коробки с инструкциями и другими документами. (Для некоторых компаний это автоматизированный процесс.)
• 21 Отдельные коробки помещаются в картонные коробки или стандартные упаковки для распределения на склады.

Контроль качества

Перед началом производственного процесса все сырье проверяется на соответствие образцам. По мере изготовления каждого узла утюга детали проверяются на правильность работы.

В процессе сборки утюг снимается с производственной линии и разбирается независимым отделом для поиска ошибок. Любые ошибки приводят к тому, что вся партия утюгов проверяется и при необходимости исправляется. После сборки изделия рабочий также проверяет утюг на электрическую работоспособность и целостность воды.

Побочные продукты / отходы

Любой излишек металла или пластика в процессе формования по возможности используется повторно. Все, что нельзя использовать, перерабатывается.

Будущее

Наиболее очевидные улучшения в утюге, вероятно, будут связаны с подошвой. Вероятно, будут изобретены лучшие покрытия, которые будут более устойчивы к повреждению застежками-молниями или другими выступами на одежде и уменьшат сопротивление ткани. Эти улучшения могут быть в форме лучших сплавов или лучших антипригарных покрытий. Внутренние механизмы, которые лучше контролируют тепло и пар, также будут развиваться.