Как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья

Силиконовые формы — изящные и удобные формочки или формочки, которые можно использовать для приготовления практически любого блюда.

Теперь, когда дело доходит до изготовления силиконовой формы, можно использовать несколько подходов.

В этой статье мы сосредоточимся на промышленных применениях для изготовления силиконовых форм с использованием таких методов, как вакуумное литье. Это противоречит большему количеству подходов DIY или любителей к изготовлению силиконовых форм, например, к созданию предметов дома.

Вместо этого здесь мы концентрируемся на создании прототипов силиконовых форм, особенно для пластмассовых изделий.

Изготовление силиконовой формы:какой способ лучше

Теперь, когда дело доходит до подготовки силиконовых форм для более масштабных целей, чаще всего используются два подхода.

Во-первых, у вас литье силикона под давлением, а во-вторых, вакуумное литье.

Оба метода имеют свои плюсы и минусы, и ниже мы кратко рассмотрим каждый из них

Литье под давлением

Как следует из названия, это процесс формования, при котором сырой расплавленный пластик впрыскивается в форму.

Преимущества:

• Большая гибкость с точки зрения используемых материалов.
• Равная гибкость выбора цвета.
• Достаточно высокий уровень точности.
• Низкий уровень отходов:даже оставшиеся материалы часто можно использовать повторно.

Недостатки:

• Нерентабельно для небольших объемов производства.
• Первоначальная стоимость установки может быть довольно высокой.
• Относительно более длительное время выполнения заказа.

Вакуумное литье

Как следует из названия, это технология формования силикона, в которой используется вакуум.

Преимущества:

• Низкие первоначальные затраты на установку.
• Сокращение времени выполнения.
• Особенно подходит для производства небольших партий продуктов, таких как силиконовые прототипы.
• Идеально подходит для изготовления пластиковых деталей большого размера.

Конечно, вакуумное литье для создания силиконовой формы имеет и ряд недостатков:

• Для крупных заказов этот метод может не подойти.
• Детализация более сложных элементов может быть минимальной.

Собрав плюсы и минусы обоих методов, теперь будет намного проще выбирать между ними:

1. Литье под давлением предпочтительнее, когда требуется более подробная детализация.
2. Для силиконовых прототипов небольших объемов вакуумное литье наиболее целесообразно.
3. Вакуумное литье опять же идеально подходит для быстрого выполнения работ.

Как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья

Использование вакуума, т. пространство, полностью лишенное материи, лежит в основе изготовления силиконовых форм таким образом.

Процесс обычно начинается с развертывания двух разных форм — одной вверху, а другой внизу.

Сырье смешивают отдельно, а затем помещают в форму. Вакуумное давление обеспечивает прочную отливку внутри камеры. Окончательное литье обычно выполняется в печи, чтобы обеспечить полное и равномерное отверждение.

Теперь, несмотря на некоторые минималистические недостатки процесса изготовления силиконовых форм методом вакуумного литья, о которых мы упоминали ранее, он продолжает оставаться одним из самых востребованных способов изготовления силиконовых форм – при всех преимуществах, которые у нас были. зачислен выше.

Соответственно, в этом разделе мы более подробно рассмотрим процесс изготовления силиконовых форм.

Имейте в виду, что по большей части ссылка здесь будет относиться к литью уретана, а именно. процесс литья, при котором добавки, отвердители или полиуретановые смолы заливаются в силиконовые формы для изготовления различных пластиковых изделий.

Первый шаг — мастерство изготовления

Первый шаг к изготовлению силиконовой формы методом вакуумного литья включает в себя процесс мастер-класса, при котором цифровые рендеры изначально готовятся с использованием таких систем, как CAD. С их помощью создаются 3D-тела, часто с использованием 3D-печати или обработки на станках с ЧПУ.

После завершения и проверки на точность мы переходим к следующему шагу.

Второй шаг — подготовка пресс-форм

Второй этап включает в себя подготовку силиконовых форм с использованием жидкого силикона. Литейная коробка в этом случае обычно наполовину заполняется жидким силиконом и нагревается до полного отверждения.

Даже после этого начального процесса отверждения проводится дополнительное отверждение в печи, о чем мы упоминали ранее. Хотя сроки могут варьироваться, обычно процесс сушки занимает около 16 часов.

После полного высыхания две половины формы (как упоминалось ранее) разрезаются, чтобы удалить готовый мастер-результат.

Третий и последний шаг — подготовка дополнительных копий с оригинала

После того, как мастер-вывод был готов на предыдущем шаге, теперь нужно подготовить из него дополнительные копии. На этом этапе пустая полость внутри формы будет достаточно точной для создания точных копий мастера, в той степени, в которой можно использовать материалы, отличные от пластика (например, смесь стального металла, среди различных возможных вариантов).

Здесь на первый план выходит одно из ключевых преимуществ изготовления силиконовых деталей методом вакуумного литья — тот факт, что силиконовые формы в этом случае можно использовать многократно, не менее 20 раз и более, для непрерывного создания копий мастера.

Примечание о силиконовой резине

Говоря о изготовлении силиконовых форм, было бы уместно кратко остановиться на силиконовом каучуке.

Помните, что независимо от того, какой метод вы используете для изготовления этих форм — литье под давлением, вакуумное литье или любой другой, основное сырье останется тем же, а именно. силиконовая резина.

Благодаря своей гибкости, долговечности, а также уникальной способности выдерживать экстремальные температуры силиконовый каучук находит широкое применение во всем мире для самых разных целей.

Формование силикона — правильный выбор для мелкосерийного производства пластиковых деталей

Когда дело доходит до производства небольших партий пластиковых изделий, например, прототипов для более крупных заказов, силиконовое литье оказывается идеальным выбором.

Основной причиной этого является фактор повторного использования; одну и ту же силиконовую форму можно использовать снова и снова не менее 20–25 раз (возможно, даже больше) для создания точных копий рассматриваемого предмета.

Это имеет прямое отношение к затратам, поскольку помогает держать их под контролем. Конечно, это также приводит к огромной экономии времени!

Дополнительным преимуществом является простота хранения силикона в течение длительного времени. Это оказывается особенно полезным, когда производство может быть остановлено.

Начало работы с изготовлением силиконовых форм для вашего дизайна

Несмотря на то, что для изготовления силиконовой формы можно использовать несколько подходов, вакуумное литье оказывается правильным выбором для производства силиконовых прототипов небольшими партиями.

В этой статье мы наглядно описали, как сделать силиконовую форму методом вакуумного литья.

Как вы уже заметили, шаги, которые необходимо выполнить, довольно просты по своей природе. Несмотря на более промышленный уровень производства, который не похож на домашний или домашний подход к изготовлению силиконовых форм, метод, который мы описали, оказывается простым в использовании и реализации.