Типы оборудования для литья в песчаные формы

Процесс формирования из сырья полезных форм имеет решающее значение для бесперебойной работы многих типов оборудования практически во всех мыслимых отраслях, включая автомобильное, аэрокосмическое и сельскохозяйственное оборудование. Формование металла используется для создания всего, от мелких компонентов до крупных единиц оборудования. Для достижения конечного эффекта могут использоваться различные технологии:от прессования и штамповки до ковки и литья.

Литье — это процесс создания деталей путем заливки жидкого металла в форму. По мере затвердевания металл принимает форму формы. После охлаждения форма извлекается из формы и может быть отправлена ​​на дополнительную обработку. В этой статье рассматриваются типы оборудования для литья в песчаные формы, которые используются для получения конечных продуктов литья.

Что такое литье в песчаные формы?

При литье в песчаные формы форма формируется из трехмерного рисунка песка. Сердечники могут использоваться в форме для создания внутренних конструкций или стен. Сжиженный металл заливается в пустоту, образованную песком. После того, как расплавленный материал затвердеет и остынет, песчаная форма удаляется. После литья может потребоваться вторичный процесс механической обработки для повышения точности изделия.

Литье в песчаные формы может обрабатывать широкий спектр металлов и сплавов, включая железо, специальную легированную сталь и другие. Это экономически выгодная и эффективная технология, которая, как правило, гибка в отношении размера и формы готового изделия.

Какое оборудование используется при литье в песчаные формы?

В процессе литья в песчаные формы используется различное оборудование, в зависимости от материала и желаемого результата. Процессы и оборудование включают:

• Изготовление стержня:стержень представляет собой предварительно отформованную вставку, которая помещается во внешнюю форму для формирования внутренней части отливки. Он удерживает материал от заполнения всей формы для достижения желаемой формы. Для создания ядра можно использовать два процесса:
  • Изготовление сердечника в горячем ящике:в этом методе тепло используется для активации связующего смолы в песчаной смеси для создания формы сердечника. Такие машины, как KC800, KC600 и KC400, могут достигать давления впрыска песка 0,4–0,6 МПа и максимальной массы песка в керне 40 кг. Другие варианты включают высокопроизводительную горячую машину объемом 40 л и стержневую машину PHB-22.
  • Изготовление стержней в холодных ящиках:в этом процессе песок химически связывается с использованием катализатора, а не тепла. Такие машины, как 80-литровая машина для изготовления стержней с холодным ящиком и 450-литровая машина для изготовления стержней с холодным ящиком, могут обеспечить максимальное давление впрыска песка 0,6 МПа, вес песчаного стержня 500 кг и размеры до 1600 × 1600 мм. Другим вариантом является стержневая машина для холодных ящиков серии Premium CB, которая может производить стержни как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Он доступен в размерах 10, 30 и 60 литров.
• Формование:оборудование для формования зависит от типа песочного процесса:
  • Процесс смолы и песка:смоляной песок представляет собой разновидность кварцевого песка, который смешивают с полимерным материалом. Химическая реакция, создаваемая смолой, служит для связывания и придания жесткости кварцевому песку, в результате чего получаются довольно твердые, твердые и прочные формы. Это могут быть ручные формовочные машины или автоматические формовочные линии IMF для небольших, средних или больших объемов. Оборудование может включать систему встряхивания песка, систему дробления, процесс охлаждения, систему регенерации, систему кондиционирования песка, систему подачи воздуха и систему удаления твердых частиц.
  • Процесс зеленого песка. В этом методе литья песок подлежит вторичной переработке. В песке нет химических добавок. Добавляется только глина и вода. Применимое оборудование включает автоматические производственные линии FBO и производственную линию Z149. Оборудование для работы с пресс-формами может включать в себя линии индексации, петлевые линии и линии тележки для пресс-форм. Металл можно разливать из печи или транспортировать в ковшах различных размеров. Система встряхивания отделяет песок от отливок. Система желобов возвращает металл в плавильный цех для повторного использования, а сами отливки отправляются на финишную обработку. Финишная обработка может включать шлифовку, обрезку и резку.
• Заливка:это процесс, при котором материал вытекает из плавильных печей и доставляется в форму. Металл проходит через тщательно контролируемую литниковую систему.
• Термическая обработка:Отливка подвергается термическим циклам для изменения свойств зерна. При вспомогательном отжиге используется тепло, чтобы сделать металл мягче, когда он слишком сильно затвердевает в результате литья, прокатки или других процессов. Обработка помогает смягчить металл, чтобы его можно было обрабатывать, но при этом сохранить первоначальную форму без растрескивания.

Ключевые преимущества литья в песчаные формы

Основные преимущества процесса литья в песчаные формы:

• Возможность изготовления деталей практически из всех металлических материалов, в том числе с высокой температурой плавления.
• Простота масштабирования.
• Возможность обработки сложной геометрии с тонкостенными секциями.
• Производительность для отливок любого размера и веса.
• Низкая стоимость производства.

  Подробнее об оборудовании для литья в песчаные формы

Impro — глобальный интегрированный производитель высокоточных, сложных и критически важных компонентов для разнообразных рынков. Мы используем самые современные технологические процессы и оборудование. Если вы заинтересованы в получении дополнительной информации об используемом нами оборудовании для литья в песчаные формы и о наших технологических возможностях, свяжитесь с нашей командой экспертов сегодня.