Что нужно знать о конструкции литниковой системы для литья по выплавляемым моделям

Основной процесс литья по выплавляемым моделям включает заливку расплавленного металла в керамическую форму. Расплавленный металл должен равномерно и полностью заполнить каждый угол и точку формы, чтобы создать почти точную деталь. К сожалению, этот процесс может привести к трудностям в зависимости от сложности детали. Если металл не может достичь каждой точки, угла или отдельного участка до затвердевания, эта проблема приводит к дефектам поверхности, пористости и браку деталей.

Чтобы обеспечить правильную подачу металла по всей керамической форме, система литников предназначена для оптимальной подачи расплавленного металла. Эта литниковая система направляет поток металла к секциям детали, контролируя при этом количество металла, подаваемого в форму. Тщательно контролируя направление и скорость подачи расплавленного металла, конструкция литниковой системы предотвращает преждевременное затвердевание, а также турбулентность.

Дизайн системы ворот

Производители рассматривают конструкцию как восковой модели, так и литниковой системы на одном и том же этапе литья по выплавляемым моделям. Система литников изготовлена ​​из того же воскового материала, что и восковая модель, и будет депарафинирована (испарена) после того, как керамический раствор затвердеет для создания формы. Конструкция литниковой системы состоит из нескольких элементов:ворот, питателей и бегунков.

Бегуны

Вдоль формы будет разливочный стакан, в который заливается расплавленный металл, чтобы попасть в полости формы. Под чашкой бегуны. Система направляющих помогает направлять металл в определенные области, чтобы полость формы могла заполняться равномерно. Некоторые керамические формы предназначены для изготовления нескольких одинаковых деталей за один сеанс заливки. Бегуны гарантируют, что расплавленный металл достигнет каждой формы с одинаковой скоростью.

Фидеры

Система подачи имеет многие из тех же функций, что и система литника и стояка, которая используется для процессов литья в песчаные формы. Питатель удерживает дополнительный расплав металла во время процесса заливки. После того, как расплавленный металл заполнит форму и начнет остывать, может произойти усадка и сжатие, в результате чего останутся пустоты. Дополнительный расплавленный металл в питателе заполнит пустоты в керамической форме после этой усадки, чтобы обеспечить полное заполнение полости.

Ворота

Ворота — это отверстия между полозьями и полостью пресс-формы детали. Это позволяет расплавленному металлу проходить внутрь, чтобы заполнить каждую щель и точку в создании детали. Чтобы обеспечить попадание металла в каждую область формы, производители могут спроектировать несколько литников, называемых входными литниками, вдоль литейной формы, при этом выбирая размер, тип и расположение каждого литника.

После заливки

Как только производитель заканчивает заливку расплавленного металла в литниковую систему, деталь охлаждается, чтобы металл мог затвердеть. Затем рабочие снимают литниковую систему, и деталь может пройти этапы вторичной обработки и чистовой обработки. Для некоторых проектов литья по выплавляемым моделям рабочие могут подогнать систему литников до нужного размера.

Конструкция литниковой системы является решающим фактором в процессе литья по выплавляемым моделям, позволяющим расплавленному металлу заполнить керамическую форму. Для получения дополнительной информации об этом процессе свяжитесь с Impro.