Нержавеющая сталь для обработки – Советы по обработке нержавеющей стали с ЧПУ, отделка поверхности, свойства и многое другое | CNCLATHING

В строительном секторе нержавеющая сталь играет важную роль, изделия из нержавеющей стали широко используются в различных приложениях, с использованием службы механической обработки с ЧПУ. преодолевает некоторые проблемы в производстве и повышает эффективность. Здесь мы представляем свойства нержавеющей стали. , процесс обработки и наконечники, отделка поверхности и многое другое.

Нержавеющая сталь на станках с ЧПУ — услуги по обработке нержавеющей стали на станках с ЧПУ

Обработка или производство нержавеющей стали — это процесс резки, складывания, гибки, сварки и другой механической обработки для получения необходимых изделий из нержавеющей стали. В процессе механической обработки нержавеющих сталей функционирует большое количество машин, оборудования и приспособлений. Разница между обработкой нержавеющей стали с ЧПУ а традиционная обработка заключается в том, что первая заключается в управлении работой машины с помощью цифровых технологий для выполнения определенного движения и производства спроектированных изделий.

Свойства нержавеющей стали

Нержавеющая сталь представляет собой стальной сплав, содержит не менее 10,5 % хрома, менее 1,2 % углерода и другие легирующие элементы. Особенности нержавеющей стали делают ее идеальным материалом для обработки на станках с ЧПУ. Наиболее заметной характеристикой нержавеющей стали является ее коррозионная стойкость, которая увеличивается с увеличением содержания хрома. Механические свойства нержавеющей стали могут быть дополнительно улучшены за счет добавления других элементов, таких как никель, молибден, титан, ниобий, марганец и т. д. Нержавеющая сталь также имеет больше преимуществ:
– устойчивость к окрашиванию, низкие эксплуатационные расходы и привычный внешний вид. блеск
– высокая прочность, предел прочности при растяжении, пластичность

– Термостойкость, износостойкость
– Легко сваривается, обрабатывается и полируется

Типы нержавеющей стали — семейства нержавеющей стали

Вот некоторые распространенные серии и типы нержавеющей стали. Нержавеющая сталь также может быть классифицирована на аустенитную, ферритную, мартенситную, дисперсионно-твердеющую и дуплексную в зависимости от металлургической структуры или на различные серии, как показано ниже.
– серия 100:102
– серия 200:201, 202
– 300 серия:301, 302, 303, 304, 304L, 304LN, 305, 308, 309, 310, 316/316L, 316Ti, 321
– 400 серия:403, 405, 408, 409 , 410, 410S, 410HT, 416, 416HT, 420, 422, 430, 439, 440, 446
– серия 500
– серия 600:601, 610, 614, 630 (17-4 PH) , 650, 660
– Серия 900:904
– Дуплекс:Дуплекс 2205, Дуплекс 2304, Дуплекс 2507, LDX2101

Методы обработки поверхности нержавеющей стали

Отделка поверхности часто применяется для улучшения коррозионной стойкости и изменения внешнего вида деталей из нержавеющей стали, но грубая обработка поверхности может снизить коррозионную стойкость, не переоценивайте важность обработки поверхности.
1. При обработке черный оксидный слой легко получить после прокатки, связывания, сварки или искусственной термообработки поверхности. Для удаления оксидного слоя существует два эффективных метода:
– Пескоструйная обработка:основной метод – распыление. микростеклянные шарики для удаления черного оксидного слоя на поверхности.
– Химическая обработка:используйте незагрязняющую пасту для травления и пассивации и чистящий раствор с неорганическими добавками при комнатной температуре без токсичности для мытья, чтобы восстановить естественный цвет нержавеющая сталь.
2. Зеркальная полировка:применяйте различные методы полировки для достижения зеркального блеска в зависимости от сложности изделий из нержавеющей стали и различных требований.
– Механическая полировка:хорошая ровность, яркость, высокая трудоемкость, серьезное загрязнение, трудность в обработке сложных деталей, низкая блеск, высокие инвестиции и стоимость. Блеск всего продукта непостоянен, а срок службы невелик.
– Химическая полировка:меньше инвестиций, можно полировать сложные детали, высокая эффективность, высокая скорость, недостаточная яркость, полировальную жидкость необходимо нагревать. , есть перелив газа, требуется вентиляционное оборудование, подходящее для сложных изделий с низкими требованиями к яркости. Обработка небольших партий более рентабельна.
– Электрохимическая полировка:для достижения зеркального блеска, длительного обслуживания, стабильного процесса, меньшего загрязнения, низкой стоимости, больших единовременных инвестиций, идеально подходит для сложных деталей, оснащенных инструментами. и вспомогательные электроды. Процесс стабилен и прост в эксплуатации, что позволяет широко использовать его.
3. Цветное покрытие:добавление цвета на поверхность нержавеющей стали, увеличение разнообразия дизайнов, повышение износостойкости и коррозионной стойкости изделий.
– Химическое окисление:нанесение цвета путем химического окисления в специальном растворе, включая дихромат, смешанный натриевая соль, вулканизация, кислотное окисление и щелочное окисление.
– Электрохимический:электрохимическое окисление в специальном растворе.
– Окислительное окрашивание путем ионного осаждения:поместите заготовку из нержавеющей стали в вакуумную лакировальную машину для вакуумного напыления. Подходит для массового производства.
– Высокотемпературное оксидирование:погружают заготовку в определенный расплав соли с определенными параметрами, чтобы заготовка образовывала оксидную пленку определенной толщины и имела различные цвета.
– Парофазный термический крекинг:сложный, используется реже.

Советы по обработке нержавеющей стали с ЧПУ

1. Выберите правильный инструментальный материал
– для обработки нержавеющей стали можно использовать инструменты из быстрорежущей стали (HSS) или твердого сплава.
– Вольфрамовая быстрорежущая сталь может быть полезна благодаря хорошей стойкости к истиранию и твердости в красном цвете.
– M42 можно использовать в качестве фрез с ЧПУ.
– Если инструменты склонны к скалыванию кромок, используйте более прочную сплав, если инструменты легко обжигаются, используйте более высокую красную марку твердости, если инструменты изнашиваются, используйте более износостойкий сплав.
Твердые сплавы можно использовать для более высокой скорости и большей подачи.
2. Настройте параметры в соответствующем диапазоне.
Как правило, рекомендуемый SFM составляет от 100 до 350 для обработки деталей из нержавеющей стали со стружкообразованием в диапазоне от 0,0005 дюйма для концевой фрезы 1/8 дюйма до 0,006 дюйма для концевой фрезы. 1-дюймовая концевая фреза.
3. Выберите подходящую охлаждающую жидкость
В первую очередь нужно найти надежного производителя охлаждающей жидкости, а затем выбрать лучшую охлаждающую жидкость в соответствии со свойствами материала, областью применения и типом охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость может влиять на износ инструмента, удаление стружки, чистоту поверхности, подачу и скорость, коррозионную стойкость и многое другое. Люди, которые покупают охлаждающую жидкость, должны быть знакомы с каждым типом и характеристикой, чтобы обеспечить нормальное производство.
4. Машины
Машина должна быть высококачественной, чрезвычайно прочной и жесткой, так как нержавеющая сталь является исключительно твердым металлом.
Машины не должны подвергаться чрезмерной вибрации станины, приводов и редукторов.
5. Не держите инструмент вне ящика для инструментов.
Расстояние между кончиком резака и опорой ящика для инструментов должно быть как можно короче.