Как насчет производительности металлических деталей, напечатанных с помощью 3D-печати FDM?

3D-печать как будто скрылся из виду. Из-за ограничений материалов для 3D-печати и невозможности массового производства одного и того же продукта 3D-печать считается более подходящей для обработки деталей на заказ.

Однако из-за постоянного обновления технологии 3D-печати 3D-печать имеет больше возможностей в области изготовления деталей в промышленной сфере, таких как «3D-печать FDM. “. Постоянное совершенствование этой технологии привело к тому, что люди теперь могут выполнять производство металлических изделий партиями посредством FDM.

Что такое 3D-печать FDM?

Технология формовки металла методом FDM разработана на основе технологии литья под давлением (MIM). MIM — это совершенно новая технология обработки компонентов, основанная на внедрении технологии литья пластмасс под давлением в область порошковой металлургии.

Основные этапы процесса литья металлов под давлением:сначала выберите металлический порошок и связующее вещество, необходимое для композитного MIM, затем используйте соответствующий метод для смешивания порошка и связующего вещества в однородную массу при определенной температуре, а затем гранулируйте после литья под давлением. После получения сформированной заготовки выполняется обезжиривание, и, наконец, заготовка подвергается обезжириванию, и, наконец, заготовка спекается и уплотняется для получения конечного формованного продукта.

3D-печать методом наплавления металлов представляет собой технологию 3D-печати, которая сочетает в себе процесс MIM и похожа на FDM. В отличие от формования пластика FDM, материал, используемый при формовании металла FDM, представляет собой проволоку. В отличие от обычного SLM, этот метод 3D-печати металлом не использует ни лазеры в процессе формования, ни порошки.

Как 3D-печать FDM превращает металлические порошки в изделия? <сильный>

3D-печать FDM работает аналогично MIM, как упоминалось выше.

1. Машированная

Металлический порошок (например, нержавеющая сталь) тщательно смешивается со связующим материалом, и проволока получается волочением.

<старт ="2">

Печать и формирование

Используйте высокотемпературное (выше 300 ℃) сопло оборудования FDM, чтобы расплавить проволоку, распылить ее и сформировать ее слой за слоем, чтобы получить предварительную металлическую деталь. Форсунка должна иметь высокую прочность и высокую износостойкость, поскольку металлическая смесь может легко изнашивать форсунку; если используется латунное сопло, для печати рулона требуется новое сопло.

<старт ="3">

Обезжиривание

Нагрейте металлическую деталь, обезжирьте ее и испарите большую часть связующего материала (при этом деталь даст усадку).

<старт ="4">

Спекание

Высокотемпературное спекание удаляет весь связующий материал, и деталь дает дополнительную усадку. Размер спеченных металлических деталей уменьшается на 15–17 % по сравнению с только что напечатанными металлическими деталями (связующий материал испаряется, зазор между порошками уменьшается, детали становятся более плотными), а качество снижается на 20 %. .

Каковы новые преимущества 3D-печати FDM в сфере производства в 2022 году? <сильный>

По сравнению с оборудованием FDM потребительского и профессионального уровня, оборудование FDM промышленного класса теперь имеет камеру с постоянной температурой и высокотемпературное сопло, а температура в печатной камере может достигать даже 300 °C.

3D-принтеры FDM могут использоваться для печати высокопроизводительными материалами, такими как PEEK, PEKK, ULTEM, PEI и т. д., и удовлетворяют требованиям конечного применения для термостойких, антикоррозионных и ударопрочных материалов, а также как промышленные сорта, такие как большой размер и высокая эффективность.

Используя технологию FDM в сочетании с процессом MIM, который похож на решение Desktop Metal, непосредственно печатает металлические материалы для литья под давлением, затем очищает, спекает и, наконец, производит металлические детали.

Будь то литье или литье металла под давлением, он сочетает в себе традиционные технологии, материалы и технологию FDM, поэтому технологию FDM можно использовать для производства и обработки металлических деталей, а ее преимуществами являются более гибкое оборудование и более низкая стоимость.

Таким образом, 3D-печать не является невозможной для выполнения высокоинтенсивных задач промышленного производства, как в предыдущие два года, но может полностью реализовать производство деталей или продуктов.