5 типов технологии обработки для изготовления пресс-форм

Формы изготавливают литьем под давлением, выдувным формованием, экструзией, литьем под давлением или ковкой, плавкой, штамповкой и другими способами. Проще говоря, формы используются для изготовления фигурных предметов. Средство состоит из нескольких компонентов. Разные формы изготавливаются из разных частей. Итак, вы знаете, как делается пресс-форма? Каковы технологии изготовления пресс-форм? В этой статье рассматриваются 5 наиболее распространенных методов обработки для изготовления пресс-форм. , вы должны потратить пять минут, чтобы прочитать полный текст.

1. EDM (электроэрозионная обработка)

Как работает EMD? <сильный>

ЭДМ — это специальный метод обработки, в котором используется эффект электроэрозионной обработки, создаваемый импульсным разрядом между двумя полюсами, погруженными в рабочую жидкость, для эрозии проводящих материалов, также известный как электроэрозионная обработка или электроэрозионная обработка.

Электроэрозионная обработка подходит для обработки сложных деталей, таких как прецизионные небольшие полости, узкие прорези, канавки и углы. Когда инструменту трудно достичь сложных поверхностей, где требуется глубокая резка и где соотношение сторон особенно велико, процесс электроэрозионной обработки предпочтительнее фрезерования.

Для обработки высокотехнологичных деталей повторная разрядка фрезерного электрода может повысить вероятность успеха, и электроэрозионная обработка больше подходит, чем высокая и дорогая стоимость инструмента. Кроме того, там, где указана отделка EDM, EDM используется для создания поверхности с рисунком огня. В связи с быстрым развитием высокоскоростного фрезерования в настоящее время пространство для развития электроэрозионной обработки в определенной степени сократилось.

В то же время высокоскоростное фрезерование также принесло больший технологический прогресс в электроэрозионную обработку. Например, при использовании высокоскоростного фрезерования для изготовления электродов количество конструкций электродов значительно сокращается за счет реализации обработки малых площадей и получения высококачественных результатов обработки поверхности. Кроме того, использование высокоскоростного фрезерования для изготовления электродов также может повысить эффективность производства до нового уровня и может обеспечить высокую точность электродов, что также повышает точность электроэрозионной обработки.

Преимущества EDM: <сильный>

• Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать материалы и заготовки сложной формы, которые трудно поддаются резке обычными методами резки; отсутствие силы резания при обработке; отсутствие дефектов, таких как заусенцы, следы инструмента и канавки.
• Материал инструментального электрода не обязательно должен быть тверже материала заготовки; легко реализовать автоматизацию, напрямую используя электрическую энергию для обработки.
• Электроэрозионная обработка позволяет обрабатывать любые проводящие материалы с высокой прочностью, высокой твердостью, высокой ударной вязкостью, высокой хрупкостью и высокой чистотой; во время обработки нет явного механического усилия, и он подходит для обработки заготовок и микроструктур с низкой жесткостью.

2. WEDM (проволочная электроэрозионная обработка)

Как работает проводной WEDM? <сильный>

Используя постоянно движущуюся тонкую проволоку (называемую электродной проволокой) в качестве электрода, на заготовку подается импульсный искровой разряд для удаления металла и обрезки по форме.

Преимущества WEDM: <сильный>

В дополнение к основным функциям EDM, WEDM имеет некоторые другие функции:

① Не нужно изготавливать электроды-инструменты сложной формы, можно обрабатывать любую двухмерную криволинейную поверхность с прямой линией в качестве образующей;

②Может делать узкие щели около 0,05 мм;

③ Во время обработки все лишние материалы не перерабатываются в отходы, что повышает коэффициент использования энергии и материалов;

④В низкоскоростном электроэрозионном процессе, когда электродная проволока не перерабатывается, поскольку электродная проволока постоянно обновляется, полезно повысить точность обработки и уменьшить шероховатость поверхности;

⑤ Эффективность резки, которую может достичь WEDM, обычно составляет 20-60 мм2/мин, до 300 мм2/мин; точность обработки обычно составляет от ±0,01 до ±0,02 мм, до ±0,004 мм; шероховатость поверхности Обычно от Ra2,5 до 1,25 мкм, до Ra0,63 мкм; толщина резки обычно составляет 40-60 мм, максимальная толщина может достигать 600 мм.

3. Электрохимическая обработка

Как работает электрохимическая обработка?

Электрохимическая обработка — это технологический метод, основанный на принципе растворения анода в процессе электролиза, и с помощью сформированного катода заготовке придается определенная форма и размер.

Электрохимическая обработка имеет значительные преимущества при обработке труднообрабатываемых материалов, деталей сложной формы или тонкостенных деталей. Широко используется электрохимическая обработка, такая как нарезка ствола, лопастей, интегральных рабочих колес, пресс-форм, отверстий и деталей специальной формы, снятие фаски и удаление заусенцев. И в обработке многих деталей процесс электролитической обработки занял важное и даже незаменимое место.

Преимущества электрохимической обработки

Широкий спектр обработки. Электрохимическая обработка позволяет обрабатывать практически все токопроводящие материалы и не ограничивается прочностью, твердостью, ударной вязкостью и другими механическими и физическими свойствами материала, а металлографическая структура материала не изменяется после обработки. Он часто используется для обработки труднообрабатываемых материалов, таких как твердый сплав, суперсплав, закаленная сталь и нержавеющая сталь.

Ограничения электрохимической обработки

Точность обработки и стабильность обработки не высоки; стоимость обработки высока, и чем меньше партия, тем выше дополнительная стоимость за штуку.

4. Ионно-лучевая обработка

Как работает ионно-лучевая обработка? <сильный>

Ионно-лучевая обработка предназначена для обработки деталей путем ускорения и фокусировки ионного тока, генерируемого источником ионов, на поверхности заготовки в вакуумном состоянии.

Преимущества ионно-лучевой обработки <сильный>

Поскольку можно точно контролировать плотность ионного тока и энергию ионов, можно точно контролировать эффект обработки и можно реализовать сверхточную обработку на наноуровне или даже на молекулярном и атомном уровне.

Во время ионно-лучевой обработки образующееся загрязнение невелико, напряжение и деформация при обработке чрезвычайно малы, а адаптируемость к обрабатываемому материалу высока, но стоимость обработки высока.

5. Химическое травление

Как работает химическое травление?

Химическое травление — это специальный процесс, в котором используется кислота, щелочь или раствор соли для коррозии и растворения материала заготовки для получения желаемой формы, размера или состояния поверхности заготовки.

Преимущества химического травления

1) Может обрабатывать любой металлический материал, который можно резать, не ограничиваясь твердостью, прочностью и другими свойствами;

2) Подходит для обработки больших площадей и может обрабатывать несколько деталей одновременно;

3) Отсутствие напряжений, трещин, заусенцев, шероховатость поверхности Ra1,25-2,5 мкм;

4) Простота в эксплуатации;

5) Не подходит для обработки узких пазов и отверстий;

6) Не рекомендуется устранять такие дефекты, как неровности поверхности и царапины.

Сфера применения химического травления

Подходит для обработки с уменьшением толщины на больших площадях; подходит для обработки сложных отверстий на тонкостенных деталях.