Действительно ли высокоскоростное фрезерование «всемогуще»? Так полезен ли проволочный электроэрозионный станок?

В последние годы в индустрии производства пресс-форм высказывались мнения о том, что высокоскоростное фрезерование заменит Wire EDM , что заставляет некоторых владельцев фабрик делать иррациональные решения при инвестировании в оборудование. Заводы должны выяснить преимущества и недостатки этих двух технологий, выбрать подходящее оборудование в соответствии со своими потребностями в обработке и не должны слепо следовать тенденции.

Может ли развитие высокоскоростного фрезерования заменить проволоку <сильный> EDM? <сильный>

Можно сказать, что Wire EDM и высокоскоростное фрезерование являются двумя основными методами обработки технологии формования пресс-форм, и каждый из них имеет свои преимущества. Сможет ли технология высокоскоростного фрезерования в условиях быстрого развития заменить проволочную электроэрозионную обработку?

Объективно говоря, технология высокоскоростного фрезерования не всесильна. Его производство восходит к восполнению слабых сторон традиционной технологии фрезерования и электроэрозионной обработки. Его зрелое развитие постепенно расширило область его применения, но за счет характеристик самого процесса измельчения. Ограниченно, невозможно заменить электроэрозионную обработку при обработке пресс-форм.

Преимущества и применение проволочной электроэрозионной обработки

В двух словах, преимущества проволочной электроэрозионной обработки в основном отражаются в обработке глубоких канавок и узких щелей, обработке внутренних четких углов, обработке четких кромок, обработке тонкой, сложной и точной обработки, обработке глубоких полости и т. д., а также обработка сверхтвердых материалов. Это те области, где отсутствуют возможности высокоскоростного фрезерования. Видно, что при изготовлении прецизионных пресс-форм с мелкими и сложными формами электроэрозионная обработка имеет безусловное преимущество.

С бурным развитием технологии высокоскоростного фрезерования потребность в электроэрозионной обработке чернового и получистового видов обработки значительно снизилась. Однако, перед лицом проблем, электроэрозионная обработка интегрировала передовую технологию числового управления, а технический прогресс позволил достичь высоких показателей различных процессов. значение менее 0,1 мкм.

Кроме того, такие технологии, как сочетание проволочной электроэрозионной обработки и фрезерной обработки с ЧПУ, а также электроэрозионная обработка больших площадей с порошковой смесью, также расширили область применения электроэрозионной обработки.

Для обработки деталей с техническими требованиями, такими как прецизионные небольшие полости, узкие прорези, канавки и углы, электроэрозионная обработка должна быть первым выбором.

Для обработки сложных форм, особенно при наличии сложных поверхностей, труднодоступных для инструмента, предпочтительным методом стала электроэрозионная обработка. При обработке деталей, требующих глубокого резания, следует избегать высокоскоростного фрезерования деталей с особенно высоким соотношением сторон.

Для обработки высокотехнологичных деталей время программирования обработки электродов обычно короче, чем время обработки заготовок при высокоскоростном фрезеровании. В более сложных приложениях обработки эта разница становится более заметной; и если указана отделка электроэрозионной обработки. В таких случаях требуется электроэрозионная обработка для обеспечения поверхности с рисунком огня.

Стоит отметить, что существует множество ситуаций обработки, которые теоретически могут быть обработаны высокоскоростным фрезерованием. Но из-за высокой стоимости микроинструментов и риска фрезерования деталей из стали высокой твердости лучше использовать проволочную электроэрозионную обработку, чтобы легко фрезеровать медные электроды и получать предсказуемые результаты электроэрозионной обработки.

Преимущества и области применения высокоскоростного фрезерования

При высокоскоростном фрезеровании используется фреза малого диаметра, высокая скорость и малая подача, что значительно повышает эффективность производства и точность обработки. В то же время, благодаря низкому усилию фрезерования, тепловая деформация заготовки снижается, глубина фрезерования мала, а подача быстрая, поэтому шероховатость поверхности обработки мала.

Высокоскоростное фрезерование подходит для обработки большинства пресс-форм. Обработка в форме, высокоскоростное фрезерование позволяет обрабатывать детали из закаленной стали твердостью 60HRC. Поэтому высокоскоростное фрезерование позволяет производить резку после термообработки, что значительно упрощает процесс изготовления пресс-формы.

Традиционный процесс фрезерования с ЧПУ: грубая форма → полость чернового фрезерования → термообработка → чистовая обработка формы → полость EDM → полость для шлифовки и полировки → обработка для укрепления поверхности.

Процедуры после высокоскоростной обработки: черновая обработка → термическая обработка → чистовая обработка формы → полость высокоскоростной фрезерной обработки → обработка для упрочнения поверхности, которая может сэкономить электрическую обработку (условно говоря), ручное шлифование и другие процессы, сократить маршрут процесса и значительно повысить производительность обработки.

В общем случае для обработки с большим съемом вместо электроэрозионной обработки следует использовать высокоскоростное фрезерование. Когда инструмент легко подходит к заготовке, форма обрабатываемой детали открыта, а корпус с малым удлинением подходит для высокоскоростного фрезерования.

Высокоскоростное фрезерование очень подходит для изготовления электродов. Электроды традиционного фрезерования необходимо полировать вручную, а консистенция неудовлетворительна, что повлияет на качество электроэрозионной обработки. Электроды для высокоскоростного фрезерования практически не требуют ручной полировки, а электроды для черновой и чистовой обработки обеспечивают практически идеальную консистенцию. В то же время скоростным фрезерованием можно обрабатывать электроды с тонкими стенками и более сложной формы.

Однако, как бы ни развивалось скоростное фрезерование, оно ограничено своим механизмом. Даже если используется пятиосевая обработка вращающимся инструментом, форма угла в плане не может быть обработана. Для глубокой полости и узкой канавки эффект не идеален из-за недостаточной жесткости инструмента.

Разработка слияния Провод <сильный> ЭРО и высокоскоростное фрезерование <сильный>

С быстрым развитием высокоскоростного фрезерования сегодня пространство для развития электроэрозионной обработки в определенной степени сократилось. В то же время высокоскоростное фрезерование также принесло больший технологический прогресс в электроэрозионную обработку. Например, при использовании высокоскоростного фрезерования для изготовления электродов количество конструкций электродов значительно сокращается за счет реализации обработки небольших площадей и получения высококачественных результатов обработки поверхности.

Кроме того, использование высокоскоростного фрезерования для изготовления электродов также может повысить эффективность производства до нового уровня и может обеспечить высокую точность электродов, что также повышает точность проволочной электроэрозионной обработки. Если большая часть обработки полости выполняется высокоскоростным фрезерованием, электроэрозионная обработка используется только как вспомогательное средство для очистки углов и обрезки кромок, чтобы припуск был более равномерным и меньшим.

Развитие проволочной электроэрозионной обработки и высокоскоростного фрезерования является гармоничным и взаимодополняющим. Развитие технологии высокоскоростного фрезерования способствует развитию технологии электроэрозионной обработки, а также дает новую движущую силу для ее развития. Между ними есть незаменимая роль, и они должны использовать свои сильные стороны и избегать слабостей. Сочетание этих двух технологий может обеспечить идеальное технологическое решение для изготовления очень сложных и высокоточных пресс-форм.