Пионерские решения Wire EDM для сложного производства форм и штампов

Extreme Wire EDM: прорыв в токарной обработке через электроэрозию

Extreme Wire EDM (Grandville, Michigan) — мастерская с передовыми токарными возможностями, но без конвенциональных токарных станков. Специализация на проволочной электроэрозийной обработке (Wire EDM) с 1998 года. Цель: работа для крупных компонентов форм и штампов. Совладельцы Карл и Брайан Бернт осознали, что эта работа останется в США, и продолжают закупать крупногабаритные проволочные станки.

Первый в США Robofil 640CC

Первый в США Robofil 640CC (AgieCharmilles) — детали до 6614 фунтов и 1300×1000×510 мм. Второй заказан — первый полностью загружен.

EDM точение: новые рынки

Мастерская выигрывает сложные токарные заказы, используя шпиндельные технологии, разработанные специально для Wire EDM. Работа дополняет формульные компоненты: закаленные сердечники и выталкиватели. Способность точить детали практически любой твердости до 0,19 дюйма диаметром без давительного давления и тепла конвенционального точения открыло новые рынки.

Проактивное внедрение передовых технологий без заказов в очереди требует дисциплины и смелости. Инвестиции высоки, но «практика» позволяет опередить кривую обучения и отточить процесс перед предложением клиентам.

Два процесса EDM точения

1. Непревращающее вращение заготовки: переносимый высокоскоростной шпиндель H80R.MAC (Hirschmann Engineering USA) до 1500 об/мин, провод движется по X/Y для выжигания профиля. A- или B-ось вращение в зависимости от ориентации. Нержавеющая сталь, 180×195×98 мм, переменный АС привод. Болтится к столу, блок управления на тележке. Прецизионные коллеты для зажима.
2. Turn-while-burn (AgieCharmilles): сервоконтролируемая индексация по/против часовой стрелки, синхронизированная с подачей провода по X/Y — спиралевидные геометрии и сложные формы. Спец. серво и компоненты для хореографированных движений.

Программирование и преимущества

PEPS ПО (Vero International) для профиля и программы. Оптимизация: быстрые обороты для малых диаметров. Клиенты иногда не понимают выгоды: конвенционально — точить, закалять (искажение), доп. обработка. Wire EDM — точное точение закаленного за один зажим, меньше прикосновений, ниже стоимость.

Эффективно для Porcerax II (пористый металл для вентирования форм) — конвенционально забивает поры, EDM нет.

Simultaneous Turning And Burning

Robofil 240 с turn-while-burn: серво-индексация синхронизирована с X/Y проводом. Спирали, сложные формы. Ручное программирование + работа с Vero над PEPS CAM для turn-while-burn. Пример: два одинаковых кривых камераных шлица на противоположных сторон трубки — вращение заготовки туда-обратно, провод режет оба одновременно.

Дискретная индексация: прямоугольный вкладыш из круглого прутка — срезает противоположные стороны, индексирует 90°, другие две стороны. Нет многократной индикации. Hirschmann разрабатывает высокоскоростной шпиндель для индексации — коллеты с равномерными шлицами за одну установку.

Ресурсы и будущее

Запасы проволоки 0,01–0,013 дюйма, универсальный направляющий стержень для EDM сверления отверстий (40 диаметров стержней, 1 направляющая). Машины могут простаивать — горячие заказы ночью (Майк Высоцкий работает 4 дня/неделю за 3-дневные выходные).

Планы: большее EDM сверление отверстий (поднятие колонны на 6" для 20" деталей, в будущем — крупнее станок). Рассматривают 5-осевое чип-мейкинг оборудование для одновременной 5-осевой обработки — не все предлагают.