Как сократить время переналадки с помощью SMED и стандартной работы

Каждая производственная компания хочет сократить время переналадки. Процесс перехода может занять дни или недели в одних отраслях и всего несколько минут в других. В отраслях, где производятся небольшие партии или отдельные детали, сокращение регулярного времени переналадки с помощью программ непрерывного улучшения, SMED (одноминутная замена штампа) и стандартной работы может значительно повысить эффективность и коэффициент использования оборудования.

Что такое время переключения?

Время переналадки — это общее время, прошедшее между последней исправной частью предыдущего прогона и первой исправной частью следующего прогона. Первый кусок следующего тиража должен соответствовать стандартам качества и спецификациям. Время дозвона также должно быть включено во время переключения.

Существует важное различие между внутренним и внешним временем переключения. Внутреннее время переключения представляет собой истекшее время, описанное выше. Время внешней переналадки — это время, затрачиваемое операторами, техническими специалистами и другим персоналом на подготовку к изменению.

Внешние переменные времени переключения могут влиять на общее внутреннее время переключения. Например:

• Материалы могут быть размещены поблизости, чтобы сократить время ожидания.
• Возможна подготовка станка к карусели.
• Специализированный персонал может находиться поблизости, чтобы помочь с изменением или проверкой спецификаций.

Поскольку эти переменные влияют на внутреннее время переналадки, они могут помочь сократить его.

Преимущества сокращения времени переналадки

Сокращение времени переналадки на производстве дает множество преимуществ, в основном связанных с тем фактом, что если переналадка не происходит, машина может работать. К ним относятся:

• Снижение производственных затрат:можно разблокировать больше дополнительных мощностей, поскольку оборудование простаивает меньше времени.
• Меньшие размеры партии или партии. Сокращение времени переналадки позволяет компаниям уменьшить размер партии и эффективно производить единичные партии.
• Сокращение запасов и незавершенного производства:оборудование останавливается и запускается быстрее благодаря сокращению времени переналадки, что снижает незавершенное производство. Поскольку общая эффективность оборудования повышается, запасы могут работать по принципам бережливого производства и приближаются к статусу «точно вовремя» (JIT).
• Улучшенный запуск и качество. Время запуска становится более плавным, если переналадка стандартизирована и задокументирована с использованием лучших практик. Эта документация означает, что для получения первой хорошей части требуется меньше времени на подключение.
• Конкурентное преимущество. Компании могут производить меньшее количество продукции. В результате они могут предложить гибкость и реагировать на потребительский спрос лучше, чем конкуренты, требующие минимального количества. Это может быть особенно полезно для контрактных производителей или магазинов с большим или малым объемом продаж.

Время настройки и время переналадки

Существуют значительные различия между временем настройки и временем переключения; эти различия лучше всего объяснить на примере. Время установки обычно указывает на одну машину. Это может быть замена одного ЧПУ со старой матрицы на новую или замена станков в карусели для запуска с использованием других спецификаций.

Время переключения применяется к более широкой системе или группе машин. Например, полная замена станков с ЧПУ может включать сверление, фрезерование, резку, растачивание и другие задачи с добавленной стоимостью на нескольких станках или на всей производственной линии для получения готовой детали или продукта. В этом случае всему оборудованию потребуются новые настройки для запуска партии.

По сути, время настройки может быть частью общего времени переналадки для большой группы машин, например производственной линии, или равно времени переналадки, если затрагивает только одну машину.

Стандартизированная работа с SMED (Single Minute Die Exchange)

Появление бережливого производства привело к появлению множества инноваций, направленных на сокращение времени переналадки и стандартизацию процесса. Одной из наиболее значительных инноваций, активно используемых в станках с ЧПУ, является технология одноминутной замены штампа (SMED).

Шигео Синго придумал систему SMED в первые годы движения за бережливое производство. Система распознает внутренние и внешние элементы переналадок и фокусируется на анализе элементов процесса сокращения переналадок для постоянного улучшения.

Процесс SMED использует четкие рабочие инструкции для формализации необходимой стандартной работы и сокращения времени переналадки. Этот процесс позволил многим компаниям сократить время простоя до 94%.

Вот пять шагов, используемых в процессе SMED:

1. Определить цели перехода. Он заключается в выявлении областей, требующих улучшения. Многие компании начинают с меньшего количества переходов.
2. Определение элементов перехода. Сюда входит документирование того, какую работу необходимо выполнить и что повлечет за собой каждая задача.
3. Отдельные внешние элементы. Многие аспекты перехода зависят от того, что можно сделать до завершения последней полезной части. Эта подготовка включает размещение инструментов, оборудования, персонала и других ресурсов на машине или рядом с ней перед остановкой.
4. Заменить внутренние элементы на внешние. Путем проведения целенаправленной проверки этапов внутреннего перехода многие элементы процесса могут быть перемещены в категорию внешних элементов.
5. Оптимизация:все оставшиеся элементы проверяются, чтобы определить, где их можно оптимизировать. Эта оптимизация может включать стандартизацию числовых настроек или использование приспособлений или приспособлений для более быстрого перемещения чего-либо в конечную точку. Стандартные рабочие документы подробно описывают каждый шаг после внесения изменений и улучшений. Аудио- и визуальные инструменты также могут помочь тем, кто отвечает за переход.

Есть еще одна важная часть этой головоломки:точное отслеживание времени переналадки. Попытка сделать это вручную может привести к задержке, неточности данных, которые трудно обрабатывать и анализировать. Не говоря уже о том, сколько времени операторам придется тратить на ручное документирование всего.

Автономно отслеживая производственные данные с помощью платформы машинных данных, такой как MachineMetrics, менеджеры по непрерывному совершенствованию и инженеры могут мгновенно получать информацию о переналадке, настройке и других ключевых показателях эффективности.

Это не только поможет установить точные ориентиры и установить реалистичные ожидания, но и позволит определить, какие инициативы по постоянному совершенствованию необходимо реализовать и насколько эффективно они работают.

Сократите время переналадки

Заказать демонстрацию

10 лучших способов сократить количество переналадок на вашем рабочем месте

Незначительные улучшения времени переналадки могут увеличить доступность компании на несколько дней. Огромные улучшения могут добавить к этой емкости недели или месяцы.

Производители получат много преимуществ, сосредоточившись на нескольких методах при проведении анализа SMED и создав стандартный процесс для времени переналадки. Эти передовые методы включают:

1. Использование контрольных списков. Да, контрольные списки — это старая школа. Но на начальных этапах процесса улучшения они могут быть мощным средством отслеживания того, что необходимо сделать. Они не позволяют членам команды забывать задачи.
2. Ремонт сломанного оборудования. Это относится к датчикам, инструментам и производственным машинам. Может потребоваться отремонтировать машину до оптимального рабочего состояния, чтобы сократить время переналадки.
3. Быть в курсе текущих событий. Данные необходимы. Если у вас есть правильные номера программ, инструкции по настройке и эксплуатации, настройки машины и т. д., это будет означать, что стандартные рабочие документы соответствуют действительности, и будут произведены качественные детали.
4. Использование памяток для обмена информацией. В таких компаниях, как производители станков с ЧПУ, операторы могут вести формальный журнал знаний, которые они используют для эффективной работы. Многие из этих приемов и советов можно формализовать в рабочих инструкциях и передать всем операторам.
5. Улучшение самодельных рабочих приспособлений. Поскольку они работают на станках каждый день и имеют опыт обработки, многие операторы изготавливают самодельные приспособления и приспособления. Эти инструменты поднимают, позиционируют, удерживают или выравнивают элементы в процессе переключения, чтобы сократить время выполнения задачи. Эти инструменты можно улучшать и использовать в цеху.
6. Увеличение численности бригады по переналадке. Производственное оборудование может быть большим и требовать от сотрудника, выполняющего переналадку, работы с обеих сторон машины. В результате время переключения будет увеличено. Анализируя эти этапы процесса усовершенствования, компании могут определить общий объем необходимых трудозатрат и сократить время переналадки за счет совместной работы двух или более человек.
7. Не экономить на инструментах:многие компании экономят на держателях инструментов, чтобы сэкономить деньги. Эта бережливость приводит к ручной выгрузке и загрузке держателей во время настройки. С несколькими держателями инструментов эти задачи могут быть перенесены на внешние сменные элементы. Это делает шаг «подключи и работай» и сокращает время переналадки.
8. Понимание того, когда отказ от переналадки предпочтительнее:для деталей, производимых в определенных объемах, можно выделить машину для непрерывной работы с определенными деталями. Также может быть возможно сгруппировать работы, требующие небольшого количества станков, в станок с дополнительными инструментами в держателе инструмента.
9. Не балуйтесь. Одним из наиболее важных аспектов стандартной работы является то, что все делают одну и ту же работу одинаковым образом. Персонал, выполняющий переналадку, может иметь такие параметры, как моменты затяжки, обороты и т. д., основанные на «ощущении». Благодаря стандартной работе эти задачи упрощаются и стандартизируются.
10. Избавьтесь от ручных инструментов. Для многих переналадок требуются специальные винты, такие как шестигранные головки или звездообразные приводы. Использование ручных закруток и застежек на четверть оборота ускоряет работу.

Используйте данные для визуализации цеха и сокращения времени переналадки

MachineMetrics автономно собирает данные по всему оборудованию, стандартизирует информацию в общую модель и визуализирует данные в производственных отчетах и ​​на информационных панелях, чтобы обеспечить полезную информацию. Кроме того, исторические данные можно использовать для точной оценки эффективности производства, например для установления контрольных показателей для наиболее важных показателей.

Когда речь идет о повышении эффективности, например о сокращении времени переналадки, выявлении скрытых мощностей или более быстром реагировании на простои, MachineMetrics помогает руководителям производства определить наиболее выгодные возможности, чтобы можно было правильно расставить приоритеты в отношении инициатив по постоянному совершенствованию.

Хотите увидеть его в действии? Закажите демонстрацию с нашей командой сегодня.