Как максимизировать производительность и качество деталей при многопоточности

Узнайте о самых популярных и эффективных методах и инструментах для максимизации потоковой обработки вашего магазина.

Стрижка — тяжелая работа. Усилия резания высоки, допуски жесткие, а инструменты быстро изнашиваются, поэтому выбор наилучшего инструмента для нарезания резьбы всегда является наилучшей практикой. Однако не менее важной передовой практикой является использование правильного метода нарезания резьбы с помощью «правильного» инструмента в «правильном» приложении. Чтобы понять, что правильно для многопоточности нужен лучший обзор многопоточности в действии.

Вот три наиболее популярных варианта — нарезание резьбы метчиком, одиночное нарезание резьбы и фрезерование резьбы, а также основные технические рекомендации по методам или инструментам, которые можно использовать в этих конкретных приложениях, а также советы о том, чего следует избегать, чтобы ваша работа по нарезанию резьбы выполнялась на максимально возможном уровне. .

Высокопроизводительное нарезание резьбы:наборы метчиков и штампов

С тех пор, как люди делают резьбу, они используют метчики и штампы для ее нарезки. В то время как штампы в значительной степени ушли по пути инструментов из углеродистой стали, метчики живы и здоровы. Однако методы нарезания резьбы и технология изготовления резьбы идут в ногу со временем. Вот как вы можете использовать постукивание в своих интересах:

По возможности всегда используйте пробку. Правда, нижние метчики могут располагаться ближе к дну отверстия, но качество резьбы обычно не такое хорошее, как и срок службы инструмента. Теперь, когда вы используете метчик-пробку, обязательно просверлите меньший диаметр как можно глубже (и насквозь, если сможете). Это дает больше места для фишек.

Не Не соглашайтесь на кран общего назначения. Скорее всего, метчик был разработан специально для обрабатываемого металла и типа резьбы. Для проблемной резьбы перед нарезанием резьбы впрысните в отверстие небольшое количество воска или пасты для резьбы. Некоторые станки имеют возможность автоматизировать этот шаг. Многие метчики доступны с подачей СОЖ через инструмент. Если ваша машина так оборудована, обязательно используйте ее.

Используйте валковое или формообразующее постукивание, когда это целесообразно. Накатное или фасонное нарезание резьбы является отличным вариантом для обработки пластичных материалов, таких как алюминий и нержавеющая сталь, и позволяет получить прочную и гладкую резьбу. Обязательно просверлите отверстие в соответствии с рекомендациями производителя метчика и, если возможно, ближе к верхнему пределу.

Остерегайтесь нажатия s H-значение. В зависимости от класса резьбы, лучше всего начать с H2 или H3. Каждое изменение значения H увеличивает или уменьшает средний диаметр метчика на 0,0005 дюйма.

Учитывайте типы держателей метчиков. Если ваша машина оснащена жесткой нарезкой (большинство новых), обязательно используйте «синхронный» держатель метчика, специально предназначенный для этого. В противном случае используйте плавающий (фрезерный) или самоосвобождающийся держатель (токарный станок). Для нарезания больших объемов резьбы на обрабатывающем центре самореверсивная нарезная головка может быть как нельзя кстати.

Обработка с ЧПУ:одноточечное нарезание резьбы

Любой, кто нарезал резьбу на токарном станке, знает, что нарезание резьбы в одной точке может быть сложной задачей. На какой угол следует наклонять составной слайд? Сколько проходов нужно сделать? Какое правильное количество весенних проходов? Благодаря токарным станкам с ЧПУ все это программируется. Но хотя процесс нарезки стал проще, поиск подходящего инструмента усложнился. Вот что вам нужно знать об инструментах для одноточечной резьбы:

Полнопрофильные резьбонарезные вставки нарезают всю форму резьбы. Они устраняют необходимость в отдельной токарной операции для отслеживания большого диаметра резьбы (или малого диаметра для внутренней резьбы). Однако каждая пластина может нарезать резьбу только с одним определенным шагом и профилем, что увеличивает запасы инструмента и затраты.

Пластины с неполным профилем могут нарезать резьбу с несколькими шагами с помощью одной пластины. Они обеспечивают большую гибкость в контроле размера, но немного увеличивают время цикла по сравнению с полнопрофильными пластинами с верхним краем.

Двусторонние вставки с укладкой обеспечивают самую низкую стоимость кромки. Для наклона вставки на требуемый угол наклона требуется специальная наковальня. Обратите внимание: Используйте неправильную наковальню, и у вас будет куча металлолома.

Попробуйте использовать стандартный цикл нарезания резьбы G76. Все еще используете стандартный цикл нарезания резьбы G92 или G32? Может быть пора взять в руки руководство по программированию и освоить G76. Это гораздо мощнее. Чтобы увеличить срок службы инструмента и качество деталей, используйте параметр комбинированной подачи.

Будьте осторожны с частотой вращения шпинделя, так как это’ машину легко перекормить. Например, скорость подачи на оборот резьбы 1/2-13 составляет 0,0833 дюйма. При 3000 об/мин это соответствует скорости перемещения примерно 250 дюймов в минуту. Даже если ваша машина способна, это может быть слишком быстро для воспроизводимой точности резьбы.

Покрытия инструментов могут быть менее эффективными при нарезании резьбы, что приводит к наростам на кромках. Поскольку скорость резания при нарезании резьбы часто ниже, чем при точении или сверлении, вам нужно быть начеку. Лучше всего подходят пластины без покрытия или TiN, особенно для жаропрочных сплавов и очень крупной резьбы.

Следите за позиционированием по оси Z. Начальное положение оси Z всегда должно в три-четыре раза превышать шаг резьбы перед деталью. Кроме того, отключите постоянную скорость поверхности (G96) с помощью команды G97 при нарезании резьбы.

Фрезерование резьбы

Резьбофрезерование, традиционно ограниченное обрабатывающими центрами, получает широкое распространение на токарно-фрезерных станках и многоцелевых станках. Это немного медленнее, чем постукивание, но предлагает гораздо больший контроль и гибкость. Там, где метчики ограничиваются нарезанием резьбы в отверстии, резьбофрезы могут нарезать как внутреннюю, так и внешнюю резьбу, часто с помощью одного и того же инструмента. Фрезерование резьбы — отличный метод, но вам нужен правильный инструмент и правильная программа, чтобы заставить его работать.

Фрезерование резьбы подходит для небольших объемов деталей, сложных материалов или там, где качество резьбы имеет решающее значение (и там, где однозаходная резьба невозможна). Вот что вам нужно знать:

Цельные твердосплавные резьбовые фрезы — это самый быстрый, самый жесткий и самый производительный из доступных инструментов. Они могут стоить дороже, чем другие типы, но часто предлагают самую низкую цену за деталь.

Фрезы со сменными пластинами требуют больше времени для нарезания резьбы. Как правило, это связано с меньшим количеством канавок, чем у их твердосплавных собратьев. Однако при небольших объемах производства или при ограниченном бюджете на инструменты они часто являются хорошим выбором.

Однозубые многоканавочные резьбовые фрезы следует использовать для обработки тонких или тонкостенных деталей или там, где требуется большой радиус действия. Начинайте нить снизу и продвигайтесь к выходу из отверстия.

Сегодня большинство CAM-систем создают превосходные процедуры нарезания резьбы. Системы CAM очень полезны. Обратитесь к своему партнеру по программному обеспечению, если вам нужна помощь в программировании. У вас нет CAM-системы? Большинство веб-сайтов поставщиков резьбовых фрез предлагают генераторы программ бесплатно. Подставьте значения, затем вырежьте и вставьте фрагмент кода в свою программу.

Используйте компенсацию режущего инструмента для регулировки размера резьбы (одно из больших преимуществ резьбофрезерования).

Какой бы подход вы ни выбрали, всегда покупайте лучший режущий инструмент. Используйте высококачественное неразбавленное масло или чистую, правильно смешанную смазочно-охлаждающую жидкость. Установка должна быть жесткой, инструмент должен находиться в центре (токарный станок), без биения (фрезерный станок) и надежно удерживаться (в любом случае) в соответствующем держателе инструмента. Вставьте правильные значения программы и получите многопоточность.

Какие инструменты и методы использует ваша мастерская для высокопроизводительной потоковой передачи?

Какие инструменты и методы использует ваш магазин для высокопроизводительного многопоточности?

Работа с потоками — тяжелая работа.

Усилия резания высоки, допуски жесткие, а инструменты быстро изнашиваются, поэтому выбор наилучшего инструмента для нарезания резьбы всегда является наилучшей практикой.

Примите участие в нашем опросе, чтобы поделиться своим мнением и узнать, что делают другие.

Какой из следующих подходов вы считаете наиболее эффективным?