8 жизненно важных советов по улучшению стружкодробления при сверлении

От правильного крепления инструмента до использования сменных наконечников сверл — есть много вещей, которые нужно знать о том, как держать эту надоедливую, волокнистую стружку в страхе. Вот основные способы сделать более качественные чипы и, в конечном счете, более качественные детали.

Изготовление отверстий относится к наиболее сложным из всех операций механической обработки, но становится еще сложнее, если стружка выходит из-под контроля. Например, при сверлении нержавеющей стали и жаропрочных сплавов длинная волокнистая стружка может намотаться на хвостовик сверла и создать угрозу безопасности, возможно, повредив заготовку. Короткие стружки, подобные тем, которые образуются при сверлении железа и некоторых сталей, не менее проблематичны:когда они отказываются эвакуироваться должным образом, результатом часто становится сломанный инструмент или, в худшем случае, поврежденный станок.

Вот несколько вещей, которые следует помнить при сверлении отверстий, а также несколько советов, как улучшить этот повседневный процесс обработки.

Следите за формированием стружки

Осмотр того, что выходит из отверстия, так же важен, как и осмотр самого отверстия. Взгляните на свои фишки. Как и в случае с другими операциями механической обработки, идеальными являются стружки в форме букв C и 9, а также плотная коническая стружка, образованная центром гладкорежущего сверла. Длинная стружка неправильной формы, птичьи гнезда или стружка с «иголками» по краям указывают на плохую эвакуацию, что в конечном итоге приводит к выходу сверла из строя.

Слушайте звуки своей машины и сверла

Важно смотреть на стружку, но вы также должны прислушиваться к своей дрели и станку. Если вам кажется, что станок борется, и вы слышите хруст или неравномерный грохот, это явный признак того, что стружка не покидает отверстие должным образом — если эту досадную ситуацию не исправить быстро, сверло, вполне возможно, заклинит. , слом заготовки и уничтожение дорогого режущего инструмента.

Оптимизируйте скорость подачи и скорость резания

Как правило, устранение неполадок в первую очередь начинается с регулировки скорости и подачи. Увеличение скорости подачи часто помогает разбить стружку на управляемые кусочки, но слишком сильное усилие повлияет на срок службы инструмента. Аналогичный аргумент можно привести и в отношении скоростей резания:слишком низкая скорость приводит к тому, что стружка становится толще, менее гибкой и с меньшей вероятностью эвакуируется должным образом. Поднимитесь слишком высоко, и сверло сгорит. Как всегда, работайте с параметрами резки, предложенными вашим поставщиком инструментов, документируйте каждую корректировку и ее результаты и не бойтесь обращаться за помощью.

Рассмотрите возможность обновления инструментов

Также не бойтесь пробовать новые инструменты. Если вы застряли в стране джобберов, возможно, пришло время для обновления, и одной из лучших альтернатив сверлу из быстрорежущей стали является сверло со сменным твердосплавным наконечником. Дэвид Ветречин, менеджер по продукции Iscar Tools, советует использовать сменные сверла, которые не так прочны, как цельные твердосплавные сверла, но обладают такой же или большей производительностью. «Кроме того, их можно усилить, предоставляя больше возможностей для улучшения контроля над стружкой и повышения производительности», — говорит он.

Используйте СОЖ под высоким давлением через инструмент

Манфред Ленц, менеджер по обработке отверстий в Северной Америке компании Seco Tools, согласен с этим. Сверла со сменными наконечниками — «отличное решение для множества различных применений». Но Ленц предлагает еще одну технологию, которую должен учитывать каждый, кто занимается обработкой отверстий:СОЖ под высоким давлением через инструмент. «Давление охлаждающей жидкости — это все, и чем выше, тем лучше», — говорит он. «Если вы сможете удержать эти стружки, выпадающие из флейт, у вас не будет никаких проблем».

<сильный>  У вас проблемы с грязной охлаждающей жидкостью? Читать “ 5 причин поддерживать чистоту охлаждающей жидкости ».

Оставайтесь верными с помощью качественной оснастки

Ветрекин и Ленц могут не согласиться с тем, какую марку сверла использовать, но оба скажут вам, что правильная настройка является еще одним важным аспектом хорошего контроля над стружкодроблением. Всегда используйте высококачественную оправку, потому что когда биение минимально и все в порядке, срок службы инструмента увеличивается, качество отверстия улучшается, а на сверло часто можно нажимать сильнее, чем это было бы возможно в противном случае.

Реверс шпинделя

Работники обрабатывающего центра — если вы обнаружите, что независимо от того, что вы делаете, в конце цикла со сверла все еще время от времени свисает комок стружки, попробуйте запрограммировать быстрый реверс шпинделя перед сменой инструмента. Это, скорее всего, заставит отбрасывать стружку и предотвратит ее затягивание в рычаг смены инструмента.

Никогда не позволяйте проблемам со стружкодроблением управлять вашей обработкой

Что бы вы ни делали, не продолжайте принимать проблемы со стружкодроблением. Сегодня у механиков есть множество вариантов твердосплавных сверл со сменными и сменными наконечниками, каждое из которых имеет свою уникальную геометрию наконечника, твердосплав и покрытие. Это особенно актуально для мастерских и других предприятий, занимающихся резкой широкого ассортимента материалов. Почему? Потому что сверло, которое хорошо справляется со стружкой в ​​стали 1018, может не так хорошо работать в нержавеющей стали 304. Это еще одна причина отдать предпочтение сверлам со сменными наконечниками, поскольку тестирование различных геометрий и твердосплавных пластин становится намного проще, когда буровую головку можно заменить за несколько секунд.

Успешное удаление стружки во время сверления зависит от многих факторов, но если целью является повышение производительности, выполните следующие действия:

• Всегда начинайте со сверла, установленного в высококачественную оправку, проверяя, что биение минимально и сверло работает правильно.
• Лучше всего использовать охлаждающую жидкость высокого давления (HPC) от 600 до 1000 фунтов на квадратный дюйм с использованием чистых, хорошо обслуживаемых смазочно-охлаждающих жидкостей.
• Слушайте, что говорит вам сверло, регулируя подачу и скорость по мере необходимости, чтобы достичь баланса между стойкостью инструмента и контролем над стружкодроблением.

Рассмотрите твердосплавные сверла со сменными или сменными наконечниками для оптимальной производительности.

<сильный>  Нужен совет от других опытных машинистов и специалистов по металлообработке? Поделитесь своими советами и рекомендациями по управлению фишками в форум по металлообработке <сильный>. [требуется регистрация]