Практический пример:Повышение качества и производительности своевременной обработки с помощью системы термоусадочной посадки HAIMER

Quality On Time Machining (QOTM) — компания, занимающаяся обработкой аэрокосмической техники, базирующаяся в Энумкло, штат Вашингтон. У них было скромное начало в 1996 году, когда у них была одна машина, выполняющая в основном алюминиевые и 3-4-осевые работы, которые вскоре превратились в семь машин. Затем в 2012 году они приобрели больше станков, чтобы начать резать титан, и еще больше станков, чтобы не отставать от спроса. Теперь у QOTM есть 14 станков с ЧПУ, работающих в три смены семь дней в неделю и производящих 6000 фунтов титановой стружки и 4000 фунтов алюминия каждые пять дней для аэрокосмического сообщества.

Пока их компания расширялась, они начали замечать проблемы в своем производстве. Наблюдалось снижение точности биения, сокращение срока службы державки и увеличение скорости выдергивания инструмента. «В первые дни все было заблокировано, и мы использовали то, что было наиболее экономичным в то время», — объясняет Микаэль Паркер, старший вице-президент QOTM. «Но во время перехода на использование титана в 2012 году и на станках с конусом 50 резцедержатели стали более активно бороться с такими проблемами, как вырыв и биение, что привело к значительному сокращению срока службы инструмента и увеличению количества брака».

Вскоре они поняли, что самые экономичные оправки больше не подходят для их производства. После некоторого времени тестирования различных продуктов они открыли для себя HAIMER в 2017 году. «Мы обнаружили, что бренд HAIMER превосходит другие держатели, которые мы тестировали», — говорит Микаэль. «Держатели HAIMER решили большинство наших проблем». Державки HAIMER специально для аэрокосмической промышленности обеспечивают исключительную жесткость и надежность при обработке титана. Крутой конус, доступный в патронах HAIMER, обеспечивает лучшую посадку между держателем и конусом шпинделя станка. Когда державка имеет более плохую посадку, возникает больше вибрации, что напрямую влияет на срок службы державки, срок службы шпинделя, срок службы режущего инструмента и качество обработки поверхности. «Хотя мы получали выгоду от патронов HAIMER и совершенствования наших методов обработки с динамическим фрезерованием титана, нам нужно было больше», — объясняет Микаэль.

С помощью Джона Перигарда, регионального менеджера по продажам Haimer в США, компания QOTM решила приобрести машину HAIMER Power Clamp Special Edition и термозажимные патроны. В течение многих лет компания HAIMER лидирует в разработке технологии индукционной усадки для держателей инструментов. Технология термоусадочной посадки обеспечивает повторяемый зажим на 360⁰, что помогает исключить выпадение инструмента из-за его высокого крутящего момента. Это также обеспечивает превосходную точность биения, воспроизводимость баланса и постоянный зажим.

Сделав шаг с термоусадкой, нельзя было оглядываться назад. Несмотря на то, что первоначальные затраты на станок и инструменты были большими, возврат инвестиций для QOTM произошел почти сразу. «Все проблемы, которые у нас были с извлечением инструмента, стойкостью инструмента и биением, исчезли», — объясняет Микаэль. «У нас было меньше отходов от инструментов, срок службы инструмента значительно увеличился, и мы приобрели меньше держателей инструментов, потому что качественные держатели HAIMER прослужили дольше».

Использование держателей с горячей посадкой является самым быстрым и надежным методом зажима режущего инструмента. За 5–10 секунд происходит смена режущего инструмента держателя, и это повторяется точно так же от оператора к оператору. «Честно говоря, я не думаю, что без него мы были бы такими же продуктивными или работали бы так, как сейчас», — заявил Микаэль. «Продукция HAIMER останется на моем объекте».

Ранее публиковалось в блоге Хаймера.