Полный контроль над стружкодроблением

Формовочный метчик OIL-S-XPF обеспечивает стабильное нарезание резьбы без сколов при производстве поршней цилиндров

Марк Кориа  | OSG США

Экономия нескольких секунд поначалу может показаться незначительной, но когда вы производите более 1 миллиона деталей в год, каждая секунда на счету. Подумайте, что можно сделать, сэкономив 10 секунд на каждой детали, сократив процент брака, сократив время окончательной сборки и втрое увеличив срок службы инструмента! Это реальность для Flickinger Industries, компании по контрактной обработке и производству в Форт-Уэйне, Индиана, США.

Flickinger Industries начала свою деятельность в Форт-Уэйне в 1960 году, в основном обслуживая насосы и пневматические / гидравлические цилиндры. Сегодня компания Flickinger Industries, в которой работают 45 штатных сотрудников, по-прежнему лидирует в этих отраслях, а также обслуживает клиентов в сельскохозяйственной, автомобильной и медицинской областях. За прошедшие годы персонал Flickinger Industries научился быстро меняться. Обработка мелкосерийных деталей стала одной из специализаций компании. Используя свое современное производственное помещение площадью 75 000 квадратных футов, а также 23 современных токарных станка с ЧПУ и вертикальные обрабатывающие центры CAT40, Flickinger Industries может с легкостью обрабатывать партии от двух до 200 000 деталей.

Одним из крупных клиентов Flickinger Industries является известный мировой лидер в области технологий движения и управления. Компания производит алюминиевые поршни для воздушных цилиндров диаметром от ½″ до 3″ и партиями обычно от 2000 до 5000 штук, что в сумме составляет более 1 миллиона поршней в год. Детали изготовлены из алюминиевого прутка T356, и каждый поршень имеет центральное отверстие с резьбой. На поверхности резьбы не должно быть разводов и заусенцев, которые могут помешать сборке. Нарезание резьбы в центральном отверстии является сложной задачей, поскольку инструмент неподвижен, а деталь вращается. Flickinger Industries много лет использовала метчик конкурента и привыкла к периодическим катастрофическим поломкам метчика, характерным для таких материалов, как алюминий.

В начале 2019 года поломка повредила револьверную головку станка, что привело к чрезмерному простою и дорогостоящему ремонту. Как раз в это время я посетил Flickinger Industries с дистрибьютором и обсудил проблемы, вызванные отсутствием контроля стружки. В то время использовался метчик конкурента 5/16″-24 с полированной отделкой, спиральной канавкой и измененной нижней фаской класса посадки 2B. Я показал серию формовочных метчиков XPF компании Flickinger Industries OSG и объяснил, что проблемы контроля над стружкодроблением останутся в прошлом благодаря использованию формовочных метчиков, о которых компания знала, но никогда не думала, что это решит их проблему.

Поскольку формовочный метчик формирует резьбу за счет пластической деформации обрабатываемого материала, стружка не образуется. Отсутствие режущей стружки позволяет полностью избежать проблем с эвакуацией стружки. XPF — это высокопроизводительный формовочный метчик OSG, который не образует стружки и оптимизирован для обработки материалов твердостью до 35 HRC. Он имеет уникальную конструкцию с низким крутящим моментом, что обеспечивает более длительный срок службы на более высоких скоростях. Его V-покрытие также обеспечивает исключительную износостойкость. XPF доступен с отверстиями для охлаждающей жидкости или без них, со стандартным или удлиненным хвостовиком.

После детальной оценки заявки я предложил привезти испытательный инструмент метчика OIL-S-XPF по гарантированному пробному заказу OSG USA. Метчик XPF был одним из моих сильнейших орудий против конкурентов. Он одержал победу в нескольких материалах, конкурируя со всеми известными производителями на рынке. Для обработки компания Flickinger Industries использует токарный станок Mori Seiki SL и эмульсионную охлаждающую жидкость WSO с концентрацией 12 процентов. Как и предполагалось, суд увенчался большим успехом. В течение первых 10 минут оператор прокомментировал:«Это в два раза быстрее, чем старый кран!»

Метчику конкурента требовалось около 20 секунд на одну деталь, тогда как формовочному метчику XPF требовалось всего 10 секунд. Во время периодических выборочных проверок диаметра шага и шероховатости резьбы все они находились в пределах оптимальных спецификаций. Нормальная стойкость метчика предыдущего конкурента составляла 3000 штук, чего метчик XPF достиг и с легкостью превзошел. Директор завода Flickinger Industries Том Шредер сказал, что он «…поддался XPF, поскольку мы экономим так много времени на каждую деталь».

Первый испытательный метчик изготовил более 14 000 штук, прежде чем было замечено небольшое заедание резьбы, но инструмент можно было продолжать использовать. Второй тест прошел так же хорошо, как и первый, и следующий вопрос от Flickinger Industries звучал так:«Производит ли OSG XPF с размерами резьбы ½″-20 и 7/16″-20?» И ответ:«Да, делаем!»

Стойкость инструмента для OIL-S-XPF теперь установлена ​​в качестве стандарта в 10 000 штук, хотя испытания показали, что они могут работать и дальше. Тем не менее стоимость единицы продукции снизилась с 0,017 до 0,006 долл. США за деталь, что позволило сэкономить 37 775 долл. США в год. Я с гордостью могу сказать, что сегодня в каждом алюминиевом поршне, производимом Flickinger Industries, используются метчики OSG серии XPF. Используя формовочные метчики OSG XPF, компания Flickinger Industries может решить проблемы со стружкодроблением, сократить количество поломок и избежать будущих повреждений станка, чтобы добиться максимальной производительности.

Ранее публиковалось в блоге OSG.