Варианты материалов для литья под давлением

Инструментальные металлы для литья под давлением

Хотя выбор материала для литья под давлением может повлиять на выбор материала для оснастки, мы начнем с вариантов материалов для оснастки, поскольку этап изготовления оснастки предшествует литью при изготовлении деталей.

Размышляя об инструментальных материалах, важно помнить, что литье под давлением часто используется для изготовления сотен тысяч или даже миллионов одинаковых пластиковых деталей. Из-за этого металлические формы, используемые в процессе, должны быть очень прочными.

Традиционно твердые инструментальные стали использовались для литья под давлением, но алюминий стал таким же популярным выбором. Также можно использовать такие металлы, как никель, но в настоящее время мы сосредоточимся на стальных и алюминиевых формах, поскольку они наиболее распространены.

Выбор материала инструмента зависит от нескольких факторов, в том числе:

• Сколько формованных деталей будет изготовлено?

• Какой пластик будет использоваться для формованных деталей?

• Насколько сложна конструкция детали?

• Каков общий бюджет проекта?

Как правило, мягкие пластмассы подходят как для стальных, так и для алюминиевых форм, но очень абразивные пластмассы лучше подходят для форм из более твердой стали. Кроме того, стальные формы лучше подходят для обработки очень больших объемов пластиковых деталей.

Однако алюминиевые формы представляют собой очень экономичный вариант. Многие марки алюминия доступны по цене и могут обрабатываться с помощью таких процессов, как обработка на станках с ЧПУ, что также сокращает время выполнения заказа. Следовательно, алюминий может быть предпочтительным материалом для изготовления инструментов для небольших заказов.

Преимущества стали:

• Увеличенный срок службы

• Стойкость к истиранию

Преимущества алюминия:

• Низкая стоимость

• Сокращение времени выполнения

Важные свойства материалов для литья под давлением

При выборе материала для литья под давлением необходимо подумать о назначении детали. Требует ли он прочности, жесткости или эластичности? Должен ли он показывать высокое или низкое трение? Должен ли он быть химически стойким или термостойким? Материал для литья под давлением следует выбирать только тогда, когда желаемые материальные свойства были идентифицированы.

Свойства материала, которые следует учитывать, могут включать:

Свойство	Примеры материалов
Сила	ПОМ, нейлон, ПЭЭК
Жесткость	ПОМ, ПММА, ПЭТ, БЕДРА
Гибкость	АБС, ПЭНП, ПВХ
Теплостойкость	ПЭТ, ПЭИ, ПП, ППС
Сопротивление усталости	ПОМ, нейлон
Химическая стойкость	LDPE, HDPE, PP
Доступность	LDPE, HDPE, PP, PVC

RapidDirect может помочь вам найти подходящий материал для литья под давлением на основе вашего конкретного проекта. Просто скажите нам, что вам нужно сделать.

Материалы для литья под давлением

Подходящие материалы для литья под давлением делятся на три основные категории:термопласты. , все из которых могут быть использованы для процесса; термосетки , некоторые из которых можно использовать; и эластомеры , некоторые из которых можно использовать. Также возможно создавать композиты из двух или более материалов.

Обычно используются термопласты, потому что они по своей природе подходят для процесса формования. Эти пластики становятся мягкими и гибкими при повышении температуры, но возвращаются в твердую форму при понижении температуры.

Это означает, что термопласты могут быть добавлены в бункер машины для литья под давлением в твердой гранулированной форме, затем расплавлены в нагретой камере и впрыснуты в металлическую форму. Когда нагретый пластик попадает внутрь формы, он начинает остывать и затвердевать, формируя готовую деталь.

Пластмассы для литья под давлением, предлагаемые RapidDirect, включают:

• АБС

• ПОМ

• Акрил

• ПЭВП

• Нейлон 6

• Нейлон 6/6

• ПБТ

• ПК-ПБТ

• ПЭЭК

• ПЭИ

• ПЛА

• Поликарбонат

• Полипропилен

• СИЗ-ПС

• Количество кадров в секунду

• Блок питания

• ПВХ

• ПЭНП

• ПК-АБС

• ПЭТ

• Полиэтилен

• Полистирол

• ТПЭ

• Целевая цена

Материалы для литья под давлением для конкретных деталей

Литье под давлением является гибким процессом, и можно выбрать один из нескольких материалов для детали, изготовленной методом литья под давлением. Однако существуют некоторые условные обозначения для широко производимых деталей, таких как корпуса, контейнеры, клапаны и т. д.

Ниже приведены некоторые распространенные детали, изготовленные методом литья под давлением, и материалы, обычно выбираемые для их изготовления.

Контейнеры

ПК, ПЭНП, ПЭВП, полистирол

Контейнеры являются одними из наиболее широко производимых деталей, изготовленных методом литья под давлением, будь то продукты питания, коммерческие продукты или другие объекты. Пластики с химической стойкостью и прозрачностью могут быть предпочтительны.

Электрические компоненты

ПЭТ, ПЭИ, ТПЭ

Электрические компоненты часто изготавливаются методом литья под давлением. Часто подходят прочные и стойкие пластмассы с низким водопоглощением.

Подшипники

ПОМ, нейлон, ПЭТ, ППС

Подшипники и другие детали машин можно изготавливать методом литья под давлением, если используется прочный пластик с хорошим уровнем сопротивления усталости.

Клапаны

ПОМ, ПЭТ

Клапаны используются для перекрытия подачи воздуха или жидкости и обычно изготавливаются методом литья под давлением. В их производстве обычно используются химически стойкие материалы, такие как ПОМ и ПЭТ.

Автомобильные компоненты

АБС, ПК, ПЭТ

Автомобильные компоненты, изготовленные методом литья под давлением, широко распространены, но пригодность некоторых пластиков зависит от характера детали.

ABS может использоваться для консолей и панелей, в то время как более жесткие материалы, такие как PET, могут использоваться для таких деталей, как фильтры и насосы. Бамперы часто делают из полипропилена.

Игрушки

АБС, полистирол, ПВХ

Многие детские игрушки изготавливаются методом литья под давлением, но для них требуется пластик с хорошей прочностью и ударопрочностью. Кубики LEGO, одни из самых известных игрушек, сделаны из АБС-пластика.

Цветные детали, изготовленные методом литья под давлением

Литье под давлением широко используется для коммерческих продуктов, поэтому важно, чтобы производители могли создавать формованные детали в различных цветах. (Например, компании могут захотеть использовать цвета, соответствующие их торговой марке.)

К счастью, добавить ярких красок в детали, изготовленные методом литья под давлением, несложно.

Некоторые сырьевые материалы поставляются предварительно смешанными с пигментом и поэтому не требуют дальнейшего окрашивания. Эти материалы известны как составные цвета. Однако для неокрашенных пластиковых гранул существует три других способа создания нового оттенка:

Окрашивание растворителем

Бесцветные гранулы можно окрасить с помощью пигментированного масла, смешанного с растворителем. Смесь наносится в виде спрея непосредственно перед началом цикла формования.

Смешивание сухих пигментов

Пеллеты также можно окрашивать сухим пигментированным порошком вместо масла и растворителя. В этом процессе окрашенный порошок смешивается с гранулами в бункере.