Рекомендации по роботизированной сварке

Роботизированная сварка — отличный способ создавать сварные швы более высокого качества и быстрее, чем традиционная сварка. Со временем это может даже снизить затраты на сварочные работы. Цеха с большим объемом сварочных процессов и небольшим разнообразием сварочных процессов получат большую выгоду от автоматизации. Небольшие цеха с большим разнообразием проектов также могут извлечь выгоду из роботизированной сварки, но для этого потребуется дополнительное планирование. Оба типа магазинов могут использовать роботизированную сварку для повышения эффективности. Чтобы оптимизировать процессы роботизированной сварки, необходимо принять во внимание несколько моментов. Мы составили список некоторых наиболее важных рекомендаций, которые помогут обеспечить максимально бесперебойную работу ваших процессов роботизированной сварки.

Последовательное производство однородных деталей

Системы роботизированной сварки полагаются на согласованные детали для получения стабильных результатов. Если в ваших деталях есть зазоры, плохая подгонка или плохой доступ к стыку, это негативно повлияет на роботизированные сварочные системы. Для оптимальной пропускной способности детали должны входить в ячейку и выходить из нее с высокой постоянной скоростью. Детали должны быть доставлены быстрее, чем традиционная сварка. Магазины должны будут оценить действия, ведущие к попаданию детали в ячейку, чтобы гарантировать, что поставка деталей соответствует времени цикла робота. Если эти действия не соответствуют времени цикла робота, вам необходимо рассмотреть возможность изменения других частей процессов изготовления и завершения, чтобы обеспечить соответствие скоростей скорости сварки робота.

Избегайте чрезмерной замены расходных материалов

По сравнению с операторами-людьми роботы могут выдерживать большее время горения дуги и тепло. По этой причине системы роботизированной сварки работают при более высокой силе тока и более длительном рабочем цикле, чем полуавтоматическая сварка. Эти функции отлично подходят для повышения производительности, но дополнительный нагрев и продолжительность сварки могут негативно сказаться на расходных материалах, таких как сопла, контактные наконечники и газовые диффузоры. По этой причине вам необходимо предпринять шаги, чтобы избежать чрезмерной замены расходных материалов.

Чтобы избежать этой проблемы, обязательно правильно установите расходные материалы и поддерживайте герметичность соединений на протяжении всего процесса сварки. Ослабленные соединения могут увеличить электрическое сопротивление, в результате чего расходные материалы будут выделять дополнительное тепло. Это дополнительное тепло может сократить срок их службы или привести к ухудшению их работы. Вы также должны следовать инструкциям производителя по установке расходных материалов, чтобы убедиться, что все установлено правильно. Контролируйте эти расходные материалы и периодически проверяйте их во время обычных перерывов в сварке, так как они могут ослабнуть в течение смены. Вы также должны убедиться, что направляющий канал для роботизированной горелки MIG установлен правильно, так как это поможет предотвратить простои, необходимые для решения проблем с подачей проволоки или исправления обратного прожига.

Программы профилактического обслуживания (PM)

Профилактическое обслуживание должно охватывать все аспекты сварочной системы, от робота до контактного наконечника. Эти программы PM могут предотвратить незапланированные простои, некачественные детали, дорогостоящий ремонт и замену оборудования. Компании должны будут оценить свои потребности в управлении проектами на индивидуальной основе. Как правило, компании, которые сваривают толстые материалы или используют длинные непрерывные сварные швы, могут извлечь выгоду из более частых мероприятий по ПМ. Эти действия позволят вам переработать проблемы с качеством, которые являются более дорогостоящими, чем приложения, производящие несколько более мелких деталей. Есть несколько различных действий по ПМ, которые полезно выполнять во время рутинных пауз, таких как очистка робота и крепление для предотвращения скопления грязи, мусора и состава для защиты от брызг. Также важна проверка плотных соединений расходных материалов и подтверждение центральной точки инструмента или TCP. Вы также должны проверить кабель питания на предмет износа и при необходимости заменить его.

Периферийные устройства и аксессуары для роботизированной горелки MIG Gun Extras

Добавление периферийных устройств и дополнительного оборудования для роботизированной горелки MIG приводит к дополнительным затратам, но оно того стоит, чтобы максимально повысить производительность сварки. Станция очистки сопла, очищающая сопло от грязи, мусора и брызг во время пауз, поможет обеспечить постоянное покрытие защитным газом. Это также может помочь уменьшить дефекты сварки и продлить срок службы расходных материалов, сводя к минимуму время простоя и затраты на переналадку. Распылители для защиты от брызг также могут быть полезными, но важно разместить их в соответствующем месте. Он должен полностью покрыть внутреннюю часть сопла, при этом внешняя часть должна быть покрыта в пределах четверти дюйма от нижней части сопла.

Кусачки обрезают сварочную проволоку до определенной длины, удаляя несоответствия в конце процесса. Этот инструмент обеспечит более надежную и плавную дугу, а также лучшее отслеживание шва для роботов с этой технологией. Программное обеспечение для распознавания касаний позволяет роботу сохранять данные о положении и отправлять электрические импульсы обратно на контроллер, как только он находит место соединения. Для приложений с различными деталями это помогает поддерживать согласованность сварного шва. Этот подход является более рентабельным, чем инвестиции в новые инструменты и приспособления для фиксации деталей в точном месте.

Поддерживать TCP

Центральная точка инструмента, или ЦТ, — это фокусная точка роботизированной горелки MIG и ее взаимосвязь с положением сварочной проволоки в стыке. Важно поддерживать TCP, чтобы робот мог производить воспроизводимые и стабильные сварные швы. Обычно проблемы TCP возникают после столкновения, когда горловина роботизированной горелки MIG может погнуться. Чтобы устранить эти проблемы, вы должны использовать периферийное устройство, известное как инструмент для проверки шеи, чтобы согнуть ее. Для сохранения TCP убедитесь, что горловина роботизированной горелки MIG установлена ​​правильно. Убедитесь, что он полностью установлен; в противном случае он может зайти слишком далеко, ставя под угрозу TCP. Вам также следует запрограммировать робота на определенный TCP и проверить правильность его позиционирования, чтобы предотвратить проблемы с TCP.

5 факторов, которые следует учитывать перед переходом на автоматизацию 5 способов сократить время производства металлоконструкций