Роботизированная сварка труб: Точность, эффективность и безопасность

Сварка труб использует тепло для соединения нескольких секций в единый кусок металла. Требует мастерства и гибкости: разные размеры труб, материалы, фитинги требуют разных сварочных приложений, углов горелки и т.д.

Радиальное трение сварка — распространенный метод. Использует вращение и радиальное сжатие твердого фасеточного кольца в V-подготовку торцов труб. Без наполнительного материала — сварка в твердой фазе. Торцы стыкуются и зажимаются для предотвращения вращения/разъезда.

Для предотвращения коллапса торцов или проникания сплава, образованного при сварке, ман드рин размещается в канале шва. Для продвижения металла из основы подготовки кольцо из совместимого материала острее зафасовано, чем трубы. Это также снижает начальный крутящий момент, типичный для старта трения при контакте холодных поверхностей.

Сварка труб — очень тщательный процесс: трубы иногда транспортируют опасные вещества. Некачественный стык или ремонт — серьезная угроза безопасности. Даже ошибочные трубы без опасных веществ проблематичны при плохом исполнении.

Ручным сварщикам требуются множественные тесты и проф. сертификация, подтверждающая знание методов соединения труб и факторов качества. Эти строгие тесты доказывают: сварка труб — сложная и серьезная задача.

Ручные сварщики труб трудно найти; рекомендуем другой вариант: роботизированный сварщик труб!

Почему автоматизировать сварку труб?

Автоматизированная сварка дает надежное, гибкое, стабильное решение с более высокой наплавляемостью и лучшим сплавлением. 6-осевая рука способна на быструю, эффективную позиционировку горелки. Дает исключительное и стабильное качество шва — концевое инструментирование дает необычайный контроль над задачей, изнурительной для ручных сварщиков. Нет вариаций качества, возможных при ручной сварке — результаты всегда стабильны и повторяемы. Меньше переделок = меньше отходов материала и выше пропускная способность.

Экономит время, дает невиданную гибкость при оптимальном качестве шва. Нажмите для продолжения о причинах автоматизации сварки труб.

Какие трубы можно сваривать автоматизированными системами?

Автоматизация приспособлена для прямых стыков и нескольких типов olet-фитингов: Sockolet, Threadolet, Elbolet.

• Sockolet — сокет для сварки, делает 90° ответвление. Полный размер или редуцирующий для прямой трубы. Классы 3000, 6000, 9000 для высоких давлений.
• Elbolet — для 90° длинно/коротко радиусных колен, 180° возвратов. Буттсвод, сокетсвод, резьбовые соединения. Для термодетектора, инструментальных соединений, дренажа при нехватке места для Weldolet.
• Threadolet — женская резьба для 90° ответвления. Полный/редуцирующий размер. Обычно сваривается над отверстием в трубе. Размеры 1/2″–2″. Для любого размера есть olet.

Технические достижения в сварке труб

С интеграцией передовых технологий каждый элемент процесса можно мониторить и контролировать офлайн: напряжение, ток, скорость подачи проволоки, угол горелки, проникновение шва. Корректировка позиционеров заготовки, ориентации горелки, источника питания, движений руки — для тонких точных результатов. Through-the-Arc Seam Tracking (TAST) позволяет интегрировать ток при качании горелки по стыку. Контроллер корректирует путь при смещении стыка. TAST также настраивается для модификации пути робота при плетении на основе смещения локации стыка из-за деформации или пружинистости детали.

Комбинация сенсоров, дугового отслеживания и даже визуального ПО делает роботизированную сварку труб неудержимой силой.

Сварка труб дает огромный ROI

В зависимости от сложности, деталей, кривой обучения — ROI системы сварки труб в 6–24 месяца; качество видно сразу. Не откладывайте ROI автоматизации сварки труб, начните сегодня!

Команда экспертов RobotWorx готова внимательно выслушать нужды и интегрировать идеальную систему сварки труб; звоните 877-762-6881 или онлайн.