Как роботизированная сварка меняет тяжелое производство

Исторически сложилось так, что тяжелые производственные процессы в основном выполнялись вручную по ряду причин. Во-первых, роботизированные технологии прошлого просто не могли справиться с экстремальными требованиями тяжелых производственных приложений, таких как сварка строительных машин, ковши погрузчиков или резка больших листов. Изначально роботы создавались для контролируемой среды, например для работы на сборочной линии автомобильного завода.

Другая основная причина, по которой крупные производители не используют роботизированную сварку и другие технологии автоматизации, заключается в стоимости первоначальных инвестиций и осторожности в отношении времени, необходимого для достижения окупаемости инвестиций (ROI).

Однако современные технологии роботизированной сварки более чем способны автоматизировать большинство тяжелых производственных процессов, обеспечивая при этом окупаемость инвестиций и повышение производительности.

Роботизированная сварочная технология, меняющая тяжелое производство

С годами роботы стали более доступными, более простыми в использовании и гораздо более привычными для крупных производителей. Это изменение вызвано несколькими различными технологиями.

Манипуляции с деталями

Одним из основных препятствий для автоматизации было закрепление, перемещение и изменение положения больших и тяжелых деталей. Теперь специальные позиционеры передней и задней бабки, а также несколько скоординированных сварочных роботов на гусеничном ходу могут поднимать и вращать детали весом в несколько тонн, чтобы автоматизировать весь процесс сварки. Даже сварку длинномерного угольного оборудования, которое может весить более 50 000 фунтов, можно полностью автоматизировать (см. Пример из практики). Современные технологии роботизированной сварки позволяют перемещать большие и тяжелые детали, чтобы обеспечить доступ для сварки всей детали.

Умные датчики

Интеллектуальные датчики помогают компенсировать допуски материалов для таких процессов, как сварка толстой стали. Такие детали, как профили, балки и трубы, могут деформироваться от своих правильных размеров в процессе сварки. Роботизированная сварочная система, оснащенная интеллектуальными датчиками для отслеживания шва, позволяет роботу корректировать это искажение во время цикла сварки, поддерживая точность сварки даже при изменении размеров, отличных от запрограммированных в роботе. Допуски материалов всегда были проблемой для роботизированной сварки, но сегодня существует множество технологий, позволяющих учесть деформацию деталей.

Автономное программирование

Сегодня большинство роботизированных сварочных систем имеют возможности автономного программирования, что особенно важно для крупных производителей. Сложную роботизированную сварочную систему с роботами на гусеничном ходу, позиционерами деталей, интеллектуальными датчиками и интегрированным программным обеспечением может быть чрезвычайно сложно программировать. В прошлом это значительно удлиняло сроки реализации проекта и усложняло обслуживание, поскольку большинство крупных производителей не оставляли программистов в штате. Сегодня автономное программирование позволяет роботизированным сварочным системам начинать сварку, как только они будут установлены в производственном цеху, что помогает снизить начальные затраты и время, связанные с инвестициями в автоматизацию, и сокращает время простоя, когда требуется перепрограммирование.

Возможности роботизированной сварки меняют тяжелое производство. Новая технология роботизированной сварки способна преодолеть традиционные препятствия на пути к автоматизации больших и тяжелых деталей, и теперь производители тяжелых изделий переживают технологическую революцию.

Чтобы узнать больше по этой теме, прочитайте примеры интеграции тяжелых промышленных роботов Genesis Systems Group, в которых крупные производители нашли рентабельность инвестиций и производительность даже в самых сложных приложениях.