Выбор правильных сварочных материалов для роботов для долгосрочной окупаемости

Стоимость роботизированной сварочной системы выходит за рамки первоначальной покупки. Поддержание максимальной производительности является ключом к достижению рентабельности инвестиций (ROI) и прибыльности в долгосрочной перспективе. Однако роботизированные сварочные системы, рассчитанные на долгосрочные затраты, всегда будут нуждаться в регулярном техническом обслуживании, новом оборудовании и новых расходных материалах, каждый из которых создает эксплуатационные расходы, которые могут начать снижаться при снижении производительности.

Расходные материалы, такие как сопла, контактные наконечники, сварочная проволока и газовые диффузоры, являются необходимой частью любой роботизированной сварочной станции. Их стоимость не столько связана с их начальной покупной ценой, сколько их потенциальное влияние на производительность.

Что следует учитывать при выборе сварочных материалов для роботов

Выбор правильных расходных материалов важен для долгосрочной окупаемости инвестиций, поскольку неправильные расходные материалы могут сильно повлиять на производительность роботизированной сварки, вызывая ненужные простои и низкое качество сварных швов.

Вот несколько простых вещей, которые следует учитывать при выборе сварочных материалов для роботов:

Износ и выход из строя контактного наконечника

Контактные наконечники неизбежно изнашиваются, и их необходимо заменять, но в течение всего срока их службы важно уменьшить износ и количество отказов для поддержания производительности роботизированной сварки. Важно знать, нужны ли вам медные контактные наконечники или циркониевые контактные наконечники для приложений с высокой силой тока, а также правильный размер контактного наконечника. Также важно отрегулировать скорость подачи проволоки и расстояние между сварочной горелкой и заготовкой, чтобы максимально продлить срок службы контактного наконечника и уменьшить количество отказов.

Размер и прочность сопла

В зависимости от совместных ограничений и препятствий для доступа ко всей детали ваше приложение может потребовать использования узких мест, прямых или конических форсунок вместо более широких стандартных форсунок. В этих случаях более тонкое сопло может повысить производительность за счет исключения изменения положения деталей. Однако более тонкие форсунки более подвержены разбрызгиванию и выходу из строя, особенно в приложениях с высокой силой тока, поэтому важно взвешивать прирост производительности за счет более частой смены форсунок. Кроме того, для приложений с высокой силой тока, если быстрое переключение уже является обычной частью процессов роботизированной сварки, можно использовать более тонкие сопла, если они не требуют нескольких сварочных циклов.

Обслуживание расходных материалов

Один из лучших способов убедиться, что расходные материалы не мешают производительности, - это их надлежащее обслуживание. Это означает их правильное хранение, в идеале - в оригинальной упаковке, чтобы они не повредились. Кроме того, такие устройства, как станция очистки сопел, могут помочь продлить срок службы и надежность сварочных материалов. Станции очистки сопел могут быть размещены внутри роботизированной сварочной станции, и робот может быть запрограммирован на очистку собственного сопла за шесть секунд или меньше - гораздо меньше времени, чем переделка детали или выполнение регулярных переналадок.

Выбор подходящих расходных материалов и их обслуживание - важная часть рентабельности инвестиций и прибыльности роботизированной сварки в долгосрочной перспективе. Хотя большинство расходных материалов не имеют высокой начальной стоимости, их потенциальное влияние на производительность делает их важным фактором при любой роботизированной сварке.

Чтобы узнать больше об окупаемости инвестиций и прибыльности роботизированной сварки, продолжайте читать о ведущих интеграционных решениях Genesis Systems Group для роботизированной сварки.