Как удалось избежать критического отказа насоса с помощью технологии i-Alert2

Два насоса с разъемным корпусом резко потеряли производительность и остро нуждались в капитальном ремонте. Но когда менеджеру по техническому обслуживанию сказали, что насосы необходимо снять и вернуть в мастерскую для ремонта, он заколебался.

На этом производственном предприятии в южном Висконсине у двух насосов с разъемным корпусом, отвечающих за циркуляцию воды в градирне, возникли некоторые проблемы с производительностью. Они не обеспечивали даже близкого количества потока и давления, которые должны были быть. Менеджер по техническому обслуживанию хотел, чтобы насосы были восстановлены на месте, но повреждения были слишком значительными.

У первого насоса компенсационные кольца были полностью изношены, куски металла смещались и подпрыгивали, повреждая внутренние детали, и весь вращающийся элемент требовал замены. Это была слишком большая работа, чтобы делать ее на месте. Менеджер по техническому обслуживанию не хотел, чтобы насос покидал завод, потому что, если работающий насос выйдет из строя, вместе с ним уйдет и весь завод.

У его менеджера по работе с кранами было решение, которое позволяло менеджеру по техническому обслуживанию очень внимательно следить за состоянием своего рабочего насоса и предотвращать потенциальный отказ. Он установил ITT i-Alert2.

ITT i-Alert2 — это инструмент мониторинга состояния, который сочетает в себе Bluetooth и сенсорную технологию для контроля состояния машины. Он снимает показания круглосуточно и без выходных, отслеживая вибрацию и температуру, что позволяет заблаговременно обнаруживать неисправности машины. Посмотрите демонстрационное видео, которое мы сняли на выставке Tech Expo.

Менеджер по техническому обслуживанию уже был знаком с анализом вибрации, поскольку на объекте находились специалисты по анализу вибрации. Но чтобы следить за состоянием этого очень важного насоса, они должны были бы быть там 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Зная, что i-Alert2 будет собирать данные о состоянии помпы весь день и всю ночь, он согласился попробовать.

Менеджер по техническому обслуживанию мог быстро увидеть, когда условия процесса вызывали более высокие, чем обычно, вибрации и проблемы с температурой. Он мог использовать данные, чтобы вносить коррективы в процесс в режиме реального времени, контролируя исправность насоса и позволяя ему поддерживать работу насоса без его поддержки.

Примерно через неделю использования менеджер по техническому обслуживанию счел этот инструмент бесценным. Он решил оставить i-Alert2, который он использовал на критическом насосе, затем заказал еще 6, чтобы поставить на каждый концевой всасывающий насос и разъемный корпус на заводе. Он планирует использовать больше средств для вентиляторов и другого вращающегося оборудования в рамках более масштабной программы профилактического обслуживания.

У вас есть критически важное оборудование, требующее постоянного контроля? Запросите демонстрацию i-Alert2! Мы с удовольствием проводим технические демонстрации для предприятий и муниципалитетов в Висконсине и Верхнем Мичигане.

<эм>