Интеллектуальные системы на выставке EMO Hannover 2017

Тема EMO Hannover 2017 – "Соединение систем для интеллектуального производства" Это означало, что многие экспоненты демонстрировали решения для подключения, приложения для анализа данных и инновационные услуги. По словам организаторов выставки, акцент был сделан на системах, способных связывать нескольких партнеров, облачных решениях для мониторинга машин, программном обеспечении для моделирования, дополненной реальности для обслуживания машин, технологии блокчейн для безопасной передачи данных, новых бизнес-моделях и многом другом.

«Основная тема выставки EMO в Ганновере в этом году дала нам идеальный фон для представления готовых к рынку продуктов для цифрового производства, — сказал Кристиан Тёнес, председатель исполнительного совета DMG Mori AG, Билефельд, Германия.

Более половины из примерно 130 000 посетителей выставки приехали из-за рубежа, причем 70% иностранных посетителей прибыли из европейских стран. Посещаемость из Азии резко возросла. Согласно опросу посетителей EMO, почти 60% посетителей шоу были менеджерами. Сообщается, что наряду с оцифровкой и подключением аддитивное производство занимает важное место в повестке дня многих посетителей EMO.

Инициатива сетевого производства

VDW (Ассоциация немецких станкостроителей) впервые представила свою инициативу сетевого производства на выставке EMO в Ганновере в 2017 году. коннектор) и создать необходимое программное обеспечение», — сказал д-р Хайнц-Юрген Прокоп, председатель VDW, по случаю пресс-конференции ассоциации. На первом этапе проекта задействована основная команда компаний DMG Mori, Emag, Grob, Heller, Liebherr-Verzahntechnik, United Grinding, Trumpf и VDW.

Исполнительный совет VDW принял решение об этом проекте, потому что до сих пор не было стандартизированного и последовательного решения. Согласно запланированному стандарту, данные должны считываться с разных машин с разными контроллерами многих поколений и передаваться в инфраструктурные системы или облако в стандартизированном формате данных для их анализа и использования для оптимизации производственных задач. «Это основное требование для успеха Индустрии 4.0, особенно в компаниях среднего размера, — сказал Прокоп.

Для производителей машин это также было бы значительным облегчением их работы, позволяя им избавиться от задач, которые, хотя и требуют срочного выполнения, тем не менее не являются основной задачей производителя и влекут за собой большие затраты. Кроме того, это создает открытую систему, обеспечивающую необходимую степень независимости и гибкости.

«К сожалению, самые последние разработки, представленные здесь, на выставке, также показали, что в случае с системами управления, в частности, тенденция к проприетарным экосистемам все еще продолжается», — сказал Прокоп. «Мы намерены противодействовать этому и поэтому работаем над созданием партнерских отношений с производителями систем управления, чтобы сделать запланированную спецификацию VDW применимой в максимально широком масштабе».

На EMO разработчики систем управления, компании-разработчики программного обеспечения, инструментальные компании и производители станков продемонстрировали свои индивидуальные ответы на требования Индустрии 4.0.

Инициативы производителей режущего инструмента i4.0

Приложение Walter AppCom собирает большие объемы данных о машинах, инструментах и ​​процессах», — сказал Флориан Беппле, менеджер отдела цифрового производства Walter. Это может быть, например, информация о состоянии, которая сообщает менеджеру по производству, что в данный момент делает каждая отдельная машина, какой инструмент используется и как. Эта технология позволяет разбить весь процесс обработки на мельчайшие детали:какой инструмент использовался и как долго? При каких условиях? Отношение непроизводительного времени к продуктивному времени. Все это и многое другое задокументировано приложением Walter AppCom. «Никому больше не нужно стоять рядом с машиной, записывающей данные», — заключил Бёппле. «Вместо этого пользователи могут просматривать именно ту информацию, которая им нужна, в приложении Walter AppCom».

Использование собранных данных позволяет быстрее и точнее определять области с потенциалом оптимизации, а также позволяет более эффективно анализировать процессы, управлять ими и совершенствовать их.

Компании Sandvik Machining Solutions и TDM Systems предложили инновационное решение, которое выводит управление жизненным циклом инструмента на новый уровень. TDM Cloud Line включает в себя простую настройку базы данных инструментов, предоставление правильных данных CAM, независимую от производителя сборку инструментов, статистическую оценку и облачное решение, доступное в любое время в любом месте. Облачная линейка TDM впервые была представлена ​​на выставке EMO 2017. Пилотные клиенты протестируют программное обеспечение этой осенью.

Ключевым преимуществом этого облачного решения является то, что пользователи могут загружать и управлять данными из тысяч инструментов, не приобретая их. Решение может тестировать альтернативные инструменты в процессе проектирования продукта и выбирать оптимальный инструмент для конкретной конструкции. В настоящее время пользователям доступны только данные от производителей инструментов, которые могут различаться как по качеству, так и по глубине. Данные из облака TDM доступны в любом месте и готовы к немедленному использованию в процессе виртуальной резки.

МАПАЛ продемонстрировал свои услуги по управлению инструментами, основанные на платформе c-Com, продукте c-Com GmbH. Tool Management 4.0 гарантирует максимальный обзор всех данных и движения запасов, а также затрат. Платформа управления инструментами, предлагаемая сегодня МАПАЛ, представляет собой модульную систему с 12 отдельными сервисами, которые можно специально настроить для конкретной производственной площадки заказчика. Данные и информация доступны всем участникам — производству, закупкам, планированию, менеджерам по инструментам и поставщикам — в прозрачной и согласованной форме. В результате весь процесс структурирован более эффективно. MAPAL использует открытую облачную платформу c-Com и предлагает на ней управление цифровыми инструментами. Это дает компаниям функциональную базу данных технологий для всей группы.

С помощью Tool Management 4.0 клиенты имеют доступ к автоматическому анализу данных, касающихся дат производства, текущих уровней запасов, состояния восстановления инструмента и затрат на инструмент в расчете на компонент. Параметры процесса, такие как стойкость инструмента и параметры резания, управляются централизованно и могут быть доступны, например, производственному и плановому отделам заказчика. Этот обмен может происходить в пределах определенного завода или между несколькими сайтами.

Усилия производителя станков i4.0

Okuma представила Connect Plan, комплексное решение для интеллектуальных заводов. Приложение обеспечивает расширенную визуализацию производства, обработку и анализ данных, а также профилактическое обслуживание, чтобы упростить интеллектуальное производство.

Умное заводское решение Okuma Connect Plan было создано для максимального использования потенциала производственных мощностей за счет повышения производительности и гибкости на протяжении всего процесса планирования и производства. Это решение основано на ноу-хау, полученном на собственных высокоавтоматизированных интеллектуальных фабриках Okuma, Dream Site и Dream Site 2, в штаб-квартире компании Oguchi в Японии.

Что касается Индустрии 4.0, Heller уделяет особое внимание еще более высокой производительности машин и поддержке цепочки проектирования, включая дополнительные функции машин, услуги по запросу и расширенные возможности обслуживания. В трех модулях Хеллер делает упор на простоту эксплуатации, индивидуальное изготовление деталей и улучшенную оценку существующих данных.

Heller4Operation — это простой в использовании, ориентированный на оператора пользовательский интерфейс для машин Heller. Использование сенсорного управления на станции загрузки инструмента/заготовки обеспечивает быструю и надежную работу. Второе направление, Heller4Services, включает в себя цифровые услуги. Модуль формирует основу для оценок и статистики, помогая сократить время простоя оборудования. Кроме того, визуализация специальной информации, включая отображение состояния осей, шпинделей или других узлов, позволяет пользователям определять износ и принимать превентивные меры, чтобы избежать незапланированных простоев. Третья область, Heller4Performance, связана с машинным анализом для оптимизации процессов и производительности, синхронным во времени извлечением данных в реальном времени в Интернет, а также оценкой и графическим отображением с использованием внешней облачной платформы. Для Heller целью всех соображений, возможностей и решений остается сокращение времени цикла клиента и, следовательно, затрат на заготовку за счет обеспечения высокой производительности.