Bilfinger UK:претворение цифровизации в жизнь в обрабатывающей промышленности

Индустрия 4.0, которую многие считают следующей промышленной революцией и цифровизация открывают возможности для беспрецедентного уровня подключения...

Индустрия 4.0 и цифровизация, которую многие считают следующей промышленной революцией, открывают возможности для беспрецедентного уровня подключения между системами на всех уровнях нашей деятельности. Это дает возможность открыть совершенно новый уровень производительности на наших предприятиях. Так как же операторы процессов внедряют цифровой мониторинг, анализ и управление? Объясняет Марк Келли, глава отдела цифровых технологий и инноваций Bilfinger UK.

Большинство производителей знакомы с использованием мониторинга и автоматизации процессов для повышения эффективности, надежности и производительности.

Но происходит новая революция, которая обещает открыть новые возможности для повышения производительности:цифровизация.

Для производителей, которые в значительной степени полагаются на промышленные процессы — например, на химических заводах и производственных объектах — цифровизация может облегчить расширенный анализ для повышения эффективности, принятия прогнозных решений на основе данных в реальном времени и более глубокого понимания взаимосвязи между всеми параметрами процесса.

Цифровизация против цифровизации

Во-первых, важно понять, чего мы здесь пытаемся достичь, и это можно обобщить следующими двумя словами:цифровизация и цифровизация, и между ними есть важные различия.

Оцифровка просто означает выполнение действий в цифровом формате, а не с использованием аналоговых систем. Например, перенос бумажных процессов обслуживания на планшеты или системы баз данных или использование электронной записи и отчетности. Несомненно, это принесет пользу, но это не основное направление Индустрии 4.0.

Цифровизация с другой стороны, означает действительное понимание процессов и долгосрочных преимуществ внедрения цифровых решений. Речь идет о постоянном обучении и преобразовании, построении решения на основе стоимостного примера, который позволяет нам постоянно улучшать процессы и использовать эту информацию для нескольких функций.

Ничего нового?

Конечно, использование цифровых датчиков для мониторинга ключевых аспектов процесса на предприятии не является чем-то новым для большинства производителей, особенно для тех, кто запускает сложные процессы для производства продуктов в больших масштабах. Но главное отличие, когда речь идет о полномасштабной цифровизации, заключается в способности понять связи между всеми процессами, происходящими на объекте.

Благодаря интеллектуальному геодезическому оборудованию последнего поколения и специально разработанным облачным платформам обеспечить цифровой доступ к предприятиям стало проще, чем когда-либо.

Сбор данных в формате, который позволяет централизованно отображать разрозненные показатели процесса в одном месте, позволяет операторам, менеджерам и владельцам визуализировать сложные взаимосвязи между всеми задействованными параметрами, предоставляя возможность для новых стратегий оптимизации.

С чего начать? - Создание прочной базы

Первым шагом при рассмотрении любого проекта цифровизации является построение ценностного обоснования. В большинстве случаев лучшей отправной точкой являются имеющиеся у вас данные о предприятии, оценка процесса в том виде, в котором он работает в настоящее время, и понимание всех аспектов его мониторинга, эксплуатации и обслуживания, а также связанных с этим затрат. Применение аналитики к существующим данным может быть эффективным способом выявить возможности для улучшения процессов.

Чтобы добиться поддержки со стороны всех заинтересованных сторон, следует также учитывать последствия этого подхода с оперативной точки зрения. Это жизненно важно для смягчения любого воздействия и содействия успешной реализации.

Установка подходящего оборудования

После того, как для проекта заложена необходимая основа, команды должны разработать практическое решение, которое будет собирать данные по всем требуемым параметрам, предоставляя информацию в режиме реального времени, необходимую для телеметрии и эффективного принятия решений.

СМОТРИТЕ ТАКЖЕ:

• Комментарий эксперта:будущее отходов в цифровом мире
• Безопасность ставится на первое место благодаря цифровой трансформации Ford
• Bray International:изменение мышления производителей клапанов посредством цифровой трансформации
• Вышел мартовский выпуск журнала Manufacturing Global

Естественно, это часто будет включать данные от датчиков, которые отслеживают ряд переменных, таких как уровень в баке, скорость потока, температура, вибрация и энергопотребление. Однако это не обязательно означает совершенно новый набор датчиков и оборудования. Во многих случаях будут данные из существующих систем, которые можно использовать и вводить в новую цифровую платформу.

Раскрытие общей картины

Помимо традиционных источников данных о процессах, цифровизация позволяет нам задействовать многие другие источники данных. Например, данные о техническом обслуживании и эксплуатации могут быть учтены, что позволит нам принимать производственные решения на основе технического обслуживания и состояния активов, и наоборот. Внешние источники, такие как данные о погоде, также могут учитываться для процессов, в которых, например, учитывается влажность, и использоваться для планирования производства.

Следующим шагом является создание платформы, которая может сопоставлять, анализировать и визуализировать необработанную цифровую информацию, полученную из всех этих источников, чтобы получать полезные сведения.

Технологии становятся все более изощренными. Всего пять-десять лет назад для предоставления операторам возможности централизованного мониторинга и управления крупными процессами потребовалось бы сложное и дорогое индивидуальное решение. Теперь, когда доступны облачные информационные панели, эта функция стала намного доступнее.

Эти платформы могут обеспечить удаленный доступ к информации в режиме реального времени о каждом параметре процесса, поэтому владельцу или оператору не нужно находиться на месте, чтобы получить подробный обзор того, как работает процесс.

Операционная эффективность и постоянное совершенствование

Ключевой целью всего этого является постоянное повышение эффективности работы и снижение связанных с этим затрат.

Существует множество контрольных признаков, указывающих на то, что часть технологического оборудования нуждается в техническом обслуживании, в том числе изменение уровней производительности, вибрации, шума или энергопотребления, среди прочего.

Мониторинг этих переменных позволяет создавать алгоритмы, способные выявлять и понимать неоптимальное поведение системы. Это означает, что проблемы могут быть обнаружены на ранней стадии и предприняты корректирующие действия, будь то небольшая корректировка процесса или полная процедура прерывания обслуживания.

Прогностический подход позволяет свести к минимуму время простоя и избежать непредвиденных сбоев, которые могут иметь дорогостоящие последствия для бизнеса в коммерческом и оперативном отношении и даже опасные побочные эффекты для остальной части процедуры.

Помимо автоматизации

Есть много веских причин уменьшить зависимость от человеческого участия в управлении производственными процессами, включая быстрое и последовательное реагирование на изменяющиеся условия, что может привести к повышению производительности.

Если данные станут основой следующей промышленной революции, то создание цифровой картины, объединяющей все параметры процесса в одном месте, станет для производителей важным шагом на пути к тому, чтобы системы, основанные на искусственном интеллекте, располагали необходимыми данными. принимать оптимальные решения.

На самом деле, анализ и визуализация данных — это действительно «сложная часть», когда речь идет об улучшении производительности процесса. Часто корректировки, которые будут выполняться на основе интеллекта, будут включать открытие или закрытие клапанов, повышение или понижение температуры или другие физические вмешательства, которые гораздо проще автоматизировать.

Что точно, так это то, что цифровизация заводских операций больше не является футуристическим понятием, и технология не только существует, но и стала широко доступной и доступной. Для любого производителя, который по-прежнему осуществляет большую часть мониторинга своих процессов вручную, очевидны аргументы в пользу инвестиций в цифровизацию.