Получение максимальной отдачи от заводов по производству сыпучих химических веществ

По прогнозам, в следующем десятилетии индустриальный мир будет расти, а конкуренция усилится. усиливаться по мере увеличения глобального потребления энергии для удовлетворения потребностей потребителей...

Прогнозируется, что промышленный мир будет расти в течение следующего десятилетия, и конкуренция будет усиливаться по мере увеличения глобального потребления энергии для удовлетворения потребительского спроса в развивающихся регионах. Ожидается, что на химическую промышленность будет приходиться значительная часть как потребления, так и роста, а также извлекать выгоду из увеличения поставок природного газа, сжиженных углеводородных газов и нефтехимического сырья. Несмотря на то, что на рынке существуют возможности для компаний, многие производители химической продукции сосредоточены на максимальном повышении производительности, снижении затрат на электроэнергию и обеспечении надежной работы предприятий в соответствии со стандартами безопасности.

В то время как некоторая часть энергии используется в процессе массового химического производства тепла и электроэнергии, большая часть энергии в этой отрасли используется в качестве сырья или сырья для производства химикатов. При больших объемах производства и низкой маржинальной прибыли операции являются капиталоемкими и непрерывными процессами. Компании постоянно стремятся достичь высокой степени использования активов, не отклоняясь от производственных целей или KPI. Использование передовых программных технологий может значительно повысить производительность оборудования, выявить узкие места на предприятии, снизить производственные ограничения и обеспечить безопасную и надежную работу.

Ответы на важные вопросы

Определение операционных стратегий для обхода узких мест и улучшения операционных показателей для ключевого производственного оборудования является сегодня важнейшей задачей для химических предприятий. Оптимизация компромиссов между производством, выходом и энергоэффективностью требует большей прозрачности поведения предприятия, чтобы заинтересованные стороны могли предпринять необходимые корректирующие действия, чтобы поддерживать производство в соответствии с графиком и достигать эксплуатационных целей. Проверка конструкции системы сброса давления для новых условий эксплуатации и проведение анализа работоспособности для быстрого решения проблем со стабильностью также означает, что предприятия смогут соблюдать график и поставлять продукцию вовремя.

Многие лидеры химической промышленности постоянно пересматривают свои стратегии, чтобы сохранить свой бизнес экономичным и конкурентоспособным. В рамках процессов возникают ключевые вопросы, в том числе «Как мы можем наилучшим образом использовать вложенный нами капитал и минимизировать эксплуатационные расходы?», «Какие элементы оборудования мешают бесперебойной работе завода и вызывают простои?» есть ли лучший способ ускорить производственный процесс, оставаясь при этом безопасным?'

Нелегко найти компромисс между производством наибольшего количества продуктов без использования огромного количества энергии. Процессы являются энергоемкими, и небольшая разница в операциях может оказать огромное влияние на конечный результат. Сочетание встроенных устройств автоматизации, сетей с высокой пропускной способностью и передового программного обеспечения теперь позволяет собирать, сопоставлять и контекстуализировать данные в целевую информацию в режиме реального времени, что улучшает повседневную связь и поддерживает более эффективные оперативные решения. Интеллектуальное производство становится все умнее, и благодаря использованию облачных вычислений, визуальной аналитики и мобильных платформ технологии теперь могут интеллектуально помогать ключевым заинтересованным сторонам организации лучше понимать операционные данные с завода. Сегодня быстро реагировать на операционные проблемы можно в любое время и в любом месте с помощью нужных инструментов.

Решение технологических проблем

Компании, ищущие инновационные способы снижения капитальных и эксплуатационных затрат, обращаются к технологиям, помогающим повысить эффективность проектирования, максимизировать производительность предприятия и повысить рентабельность. Успешные производители внедрили системы моделирования, оптимизации и управления энергопотреблением для снижения энергопотребления. Передовые инструменты помогают операторам постоянно отслеживать динамическое поведение производства и рынка, чтобы определить наилучшую политику эксплуатации, которая позволит им контролировать объект и постоянно использовать свои предприятия с максимальной производительностью, соблюдая при этом правила безопасности.

Операционное совершенство заключается в обеспечении оптимальной производительности во всех областях бизнеса ежесекундно каждый день в течение года. Организационное совершенство использует проверенные интегрированные технологии, которые расширяют возможности сотрудников и помогают молодому поколению принимать более взвешенные решения, повышая эффективность совместной работы и повышая эффективность бизнеса.

Производители должны внедрять инициативы по оптимизации на протяжении всего жизненного цикла отраслевых активов и решать бизнес-задачи более комплексно и целостно, чтобы раскрыть ценность, часто связанную с функциями отдела, вызванной разрозненностью. Сочетание инструментов моделирования процессов, систем управления производством (MES) и эффективных решений по планированию и составлению графиков имеет жизненно важное значение для оптимизации актива. Компании, использующие усовершенствованный симулятор процессов, могут моделировать свои химические процессы, чтобы получить более полное представление и улучшить конструкции, которые оптимизируют производительность производства. Многие компании внедрили пакет программного обеспечения AspenONE от AspenTech, который содержит инновационные решения для оптимизации технологических процессов с точки зрения энергопотребления, капитальных затрат, эксплуатационных расходов и выхода продукции за счет использования энергетического анализа, экономических оценок и детального проектирования оборудования в процессе моделирования. Из пакета aspenONE Engineering пакет Aspen Plus решает критически важные инженерные и эксплуатационные проблемы, возникающие на протяжении всего жизненного цикла химического предприятия. Программный инструмент прогнозирует поведение процесса, используя инженерные соотношения, такие как баланс массы и энергии, фазовое и химическое равновесие и кинетика реакции. Надежные физические свойства, термодинамические данные, реалистичные условия эксплуатации и точные модели оборудования позволяют инженерам моделировать реальное поведение предприятия.

aspenONE MES объединяет информацию о процессах, производстве и бизнесе в единый контекст с помощью инструментов быстрого обнаружения данных, автоматизированного рабочего процесса и отслеживания заказов, а также обширных возможностей аналитики, уведомлений и визуализации. Охватывая все аспекты модели деятельности ISA-S95, производители могут легко обмениваться информацией в режиме реального времени между цехом и остальной частью предприятия для создания действенной аналитики и оптимизации качества производства. Конечным результатом являются более низкие эксплуатационные расходы, уменьшенная изменчивость процессов и более эффективное использование активов, что оптимизирует итоговую прибыль.

Производители находятся под сильным давлением, чтобы поддерживать высокие нормы прибыли и быть оперативными, демонстрируя как внутреннее, так и внешнее соответствие нормам охраны здоровья, окружающей среды и безопасности. aspenONE MES обеспечивает эти возможности, обеспечивая автоматизированный рабочий процесс и отслеживание заказов, что способствует повышению согласованности операций, лучшему отслеживанию производства и уменьшению количества ошибок. Последовательные, воспроизводимые рабочие процессы максимально повышают эффективность производственного актива, гарантируя более быстрый выход на рынок. Сбор, хранение, организация и передача данных имеют основополагающее значение для эффективного анализа производительности предприятия. Использование надежного архиватора данных собирает производственную информацию в режиме реального времени и визуализирует данные в контексте для измерения и анализа производственного планирования и отслеживания.

В дополнение к функциям MES используется расширенное управление технологическим процессом (APC) для снижения изменчивости процесса, что позволяет операторам приближать производство к безопасным эксплуатационным пределам. APC жестко контролирует операции, снижая отклонения в качестве (до 50%), повышая производительность процесса (до 3%), увеличивая производительность (в среднем на 4%), снижая затраты на электроэнергию (до 10%) и повышая эффективность активов. адаптивная от AspenTech управление процессами автоматизирует процесс создания и обслуживания контроллеров APC, значительно сокращая время и усилия, необходимые для внедрения передовых решений управления и получения более быстрых результатов. Преобразуя непрерывное производство с помощью инновационных технологий, лидеры отрасли получают более конкурентоспособные позиции для удовлетворения сегодняшних потребностей, а также лучше готовятся к вызовам завтрашнего дня.

Повышение эффективности производства

Сегодня для компаний, занимающихся производством сыпучих химических продуктов, достижение превосходства в исполнении с неизменной и предсказуемой производительностью является конкурентоспособной необходимостью. Производство требует интеграции всех источников технологической и производственной информации, чтобы позволить инженерам и операторам анализировать важные данные, которые можно отслеживать в режиме реального времени и использовать для быстрого выявления основных причин операционных проблем для принятия немедленных корректирующих мер. Успешные производители химической продукции в настоящее время внедряют передовые интегрированные программные решения, помогающие им поддерживать рентабельность производства, повышать качество продукции и продолжать соблюдать нормативные требования. Современный рынок более динамичный и конкурентный. Таким образом, чтобы получить максимальную отдачу от химических заводов, требуются инновационные технологии для оптимизации активов, которые в конечном итоге обеспечивают более высокую прибыльность.

Теруми Окано – главный специалист по маркетингу продуктов в AspenTech

Подпишитесь на @ManufacturingGL