Что вызывает рябь на первом слое? Давайте решим это!

Если вы какое-то время занимались 3D-печатью, вы наверняка привыкли иметь дело с несовершенствами своих моделей. Со временем вы также развили шестое чувство, которое подскажет вам, каковы вероятные причины проблемы и как ее решить. Если вы все еще находитесь в процессе развития своих сверхспособностей по устранению неполадок, эта статья создана специально для вас!

В этой статье я расскажу о наиболее распространенных проблемах и возможных решениях для устранения ряби на первом слое отпечатка. Вы можете прочитать и углубиться в детали, но вот основные ключевые моменты:

Рябь на первом слое отпечатка обычно возникает из-за неправильной высоты или потока первого слоя, расположения сопла слишком близко к печатной платформе, неравномерного (и, следовательно, неправильного) выравнивания платформы, слишком высокой скорости печати или оставив вентилятор слоев включенным во время первых слоев.

Проблема обычно решается правильным выравниванием кровати, снижением скорости движения во время первых слоев, правильной установкой ширины линии и изменением начальной высоты слоя. Кроме того, вы можете установить автоматический датчик выравнивания кровати или выполнить процедуру выравнивания сетки.

Распространенные причины ряби на первом слое

Я рассмотрю каждую и одну из наиболее распространенных причин. Скорее всего, по крайней мере один из этих факторов вызывает рябь на первом слое вашего принтера. К счастью для вас, большинство причин легко реализовать

Проблемы с принтером

Если вы хотите получить идеальный первый слой, вам нужно правильно настроить платформу для печати. Это означает, что он должен быть как можно более ровным. Кроме того, печатная платформа должна быть плоской, любые дефекты могут вызвать проблемы в первых слоях. На первый взгляд это может показаться странной и маловероятной проблемой, но гибкие строительные пластины довольно часто деформируются с течением времени. Если у вас стеклянная кровать, эта проблема вряд ли возникнет.

Кроме того, перед началом новой печати очистите рабочую пластину. Если на печатной платформе остались остатки нити или клея от предыдущих отпечатков, новая экструдированная нить не приклеится должным образом.

Высота первого слоя и скорость потока

Высота слоя и скорость потока должны быть правильно установлены для первого слоя. Если скорость потока вашей нити слишком высока для первого слоя, вы столкнетесь с чрезмерной экструзией, что почти наверняка вызовет нежелательную рябь.

Вы можете либо уменьшить начальную скорость потока, либо увеличить высоту первого слоя. Увеличение высоты первого слоя, скорее всего, уменьшит видимость ошибок калибровки. Также, если вы собираетесь печатать модель с небольшой высотой слоя (скажем, 0,08 мм), рекомендуется также увеличить начальную высоту слоя, чтобы улучшить сцепление слоя с поверхностью печати.

Сопло рядом с рабочей пластиной (смещение по оси Z)

Если расстояние между соплом и поверхностью печати слишком велико, нить не приклеится должным образом. И наоборот, если он расположен слишком близко, нить будет размазываться по платформе печати, создавая рябь при перемещении сопла из-за нехватки места.

Как правило, используйте ¼ диаметра сопла в качестве высоты сопла. Например, установите высоту сопла 0,1 мм для сопла диаметром 0,4 мм. Как правило, вы можете использовать лист бумаги формата А4 и вставить его между соплом и рабочей пластиной. Он должен иметь возможность перемещаться между печатной платформой и соплом с небольшим сопротивлением.

Скорость печати

Обычно скорость движения для первого слоя должна быть уменьшена, чтобы обеспечить правильное прилипание нити к печатной платформе. Большинство слайсеров автоматически вычисляют начальную скорость движения слоя в зависимости от общей скорости печати. Чтобы оставаться в безопасности, вы можете установить начальную скорость слоя на уровне 50% от общей скорости движения.

Охлаждение

Убедитесь, что вентиляторы выключены во время первого слоя. Мы хотим, чтобы нить медленно остывала, чтобы дать ей больше времени прилипнуть к печатной платформе и снизить вероятность отрыва.

Это поведение обычно является «заводской» настройкой по умолчанию для всех слайсеров. Если вы повозились с настройками, неплохо было бы сбросить настройки и начать все с чистого листа. Причиной проблемы может быть скрытый параметр, о существовании которого вы забыли.

Рекомендуемый параметр для устранения пульсаций

Из-за характера нашей проблемы только параметры, относящиеся к первому слою, будут иметь прямое влияние на нашу вероятность решения проблемы. Хотя вы почти наверняка решите проблему методом проб и ошибок, вот список основных параметров, о которых вам следует знать!

• Высота первого слоя :Обычной практикой является установка начального слоя примерно на 90% от оставшихся слоев отпечатка. В случаях, когда высота слоя мала (для получения более мелких деталей), следует рассмотреть возможность увеличения высоты первого слоя, чтобы уменьшить вероятность отсоединения от рабочей пластины.
• Ширина первого слоя: для достижения наилучших результатов ширина слоя всегда должна равняться диаметру сопла. В большинстве случаев, если вы не меняли сопло, значение по умолчанию составляет 0,4 мм. Если вы находитесь перед экструзией или под экструзией, измените скорость потока вместо этого параметра. Скорость потока не изменит траекторию движения сопла, в отличие от изменения ширины слоя.
• Скорость первого слоя :установите начальную скорость слоя на 50% от общей скорости движения. Это также приведет к лучшей адгезии.
• Скорость вентилятора первого слоя :Включите охлаждающий вентилятор для первых слоев. При печати первого слоя вам следует избегать слишком быстрого охлаждения нити, так как это приведет к плохой адгезии слоев (среди прочих проблем). Веер рабочего слоя на начальных слоях не только является вероятной причиной волнистости, но и может привести к деформации.

Как предотвратить рябь в начальном слое

Теперь, когда мы рассмотрели наиболее вероятные решения для пульсаций, мы также можем быть заинтересованы в том, чтобы быстро пройтись по некоторым мерам, которые мы можем реализовать, чтобы избежать их в будущем. Обе рекомендации относятся к выравниванию кровати:добавление датчика автоматического выравнивания кровати или ручное выравнивание сетчатой ​​кровати.

Добавление датчика автоматического выравнивания кровати

Если в вашем принтере его еще нет, вы можете добавить датчик автоматического выравнивания платформы, чтобы предотвратить проблемы, связанные с дефектами платформы для печати.

Когда вы проходите процедуру выравнивания, датчик измеряет расстояние между соплом и печатной платформой в разных местах, а затем использует эту информацию для правильного позиционирования сопла, когда оно движется вдоль рабочей платформы во время печати.

Таким образом, даже если ваша печатная платформа не идеально выровнена, ваш принтер будет вносить коррективы, чтобы удерживать сопло на оптимальном расстоянии на протяжении всей печати. Существует множество различных типов датчиков, мы рекомендуем использовать механические, они наиболее универсальны, так как хорошо работают со всеми типами поверхностей и погодными условиями.

Я также должен упомянуть, что помимо механических датчиков существуют еще емкостные, индуктивные и физические датчики Холла, но их дальнейшее описание явно выходит за рамки данной статьи!

Тем не менее, у нас есть целая статья на этом сайте, посвященная датчикам выравнивания кровати, которую вы обязательно должны прочитать, если хотите узнать о них больше.

Ручное выравнивание сетчатого слоя (прошивка Marlin)

Выравнивание сетчатой ​​платформы — еще один способ устранения дефектов печатной платформы. Этот процесс выравнивания создает сетчатую модель вашей печатной платформы, а затем регулирует высоту сопла во время печати, чтобы компенсировать дефекты печатной платформы. Для реализации этого метода вам потребуется немного настроить прошивку. На первый взгляд это может показаться немного сложным, но вы заметите, что это так же просто, как следовать рецепту.

Как включить выравнивание сетки

Для начала вам необходимо получить копию текущей прошивки Marlin, которую использует ваш принтер. Вы также должны установить Arduino IDE, чтобы изменить код прошивки.

Предполагая, что у вас установлены и прошивка, и Arduino IDE, откройте файл configuration.h и раскомментируйте (удалите двойную косую черту в начале строки) «MESH_BED_LEVELING ", "ВОССТАНОВИТЬ_УРОВЕНЬ_ПОСЛЕ_G28 " и "LCD_BED_LEVELING ». Делая это, мы превращаем эти строки в активный код.

Сделав это, вам просто нужно загрузить новый файл прошивки Marlin на вашу плату. После этого на ЖК-дисплее принтера выберите «Выровнять кровать». " в разделе "Выравнивание кровати ». Выберите «нажмите, чтобы начать », когда опция станет доступной. Каждый щелчок будет перемещать сопло в новое место, и каждый раз вам нужно будет регулировать его высоту, чтобы лист бумаги мог перемещаться между соплом и платформой с небольшим перетаскиванием.

Наконец, прокрутите вниз и нажмите «Настройки магазина». ». Теперь, когда мы настроили выравнивание сетчатого слоя, попробуйте сделать пробную печать и посмотреть, как все пойдет. Если сопло постоянно слишком близко или высоко, вы можете использовать «Bed Z». », чтобы отрегулировать высоту, а не повторять весь процесс заново.

Ознакомьтесь с разделом рекомендуемых продуктов

Мы создали раздел рекомендуемых продуктов, который позволит вам избавиться от догадок и сократить время, затрачиваемое на поиски того, какой принтер, нить накала или обновления приобрести, поскольку мы знаем, что это может быть очень сложной задачей и обычно приводит к путанице. .

Мы выбрали лишь несколько 3D-принтеров, которые, по нашему мнению, подходят как для начинающих, так и для продвинутых пользователей и даже для экспертов, что упрощает принятие решения, а нити, а также перечисленные обновления были протестированы нами и тщательно отобраны. , чтобы вы знали, что любой из них будет работать так, как задумано.