Что такое ASA в 3D-печати?

 ASA – это аморфный термопластичный терполимерный материал, похожий на ABS. создан в 1970 году производителем BASF под торговой маркой Luran S. Разница между этими двумя материалами на структурном уровне заключается в том, что в ASA используется акриловый эластомер. и ABS — эластомер бутадиена. .

 ASA – это технический пластик. потому что он сохраняет свой внешний вид и устойчивость к ударам даже после воздействия на длительное время на открытом воздухе, под дождем, в холодной и соленой морской воде . Вот почему этот материал используется во многих продуктах, которые мы видим и используем в повседневной жизни. :детали домов (кровельные покрытия), электроустановки (распределительные коробки), автозапчасти (решетки фасада), игрушки, элементы конструкций для улицы (трубы и строительные профили) и многое другое.

Применение нити ASA в 3D-печати

ASA (акрилонитрил-стирол-акрилат) становится все более распространенным материалом среди пользователей 3D-принтеров FDM/FFF благодаря тому, что он разработан как «усовершенствованный ABS». Каждый пользователь знает, что PLA является наиболее потребляемым, и что АБС-пластик является наиболее используемым материалом в 3D-печати для изготовления прочных и функциональных элементов, от простых деталей до деталей, которые будут подвергаться механическим нагрузкам, но оба имеют некоторые недостатки; ABS склонен к эффекту деформации при изготовлении в основном крупных деталей, что решается с помощью 3D-принтеров с камерой для печати с регулируемой температурой, таких как 3NTR A4 (промышленный 3D-принтер). Еще одна проблема, связанная с АБС, – это пожелтение или обесцвечивание, возникающее при контакте с климатологической атмосферой. Например, если вы изготавливаете из АБС-пластика декоративный элемент для своего сада, через год цвет и внешний вид поверхности, скорее всего, ухудшятся.

Изображение 1:слева ASA, справа ABS после полутора лет за границей

Все вышеперечисленные проблемы решены с появлением ASA . Этот материал очень устойчив к УФ-лучам и длительному воздействию неблагоприятных погодных условий. , чего как раз и не хватает АБС, чтобы быть материалом, применимым во всех областях промышленности. Обладая высокой размерной стабильностью (механическая стойкость ), высокая температура стеклования и хорошая химическая стойкость, ASA является материалом, широко используемым в основных секторах промышленности, например, в автомобильной промышленности. Чем старше мы должны добавить, что ASA немного легче печатать, чем ABS. , особенно с крупными кусками.

Рекомендации по использованию нитей ASA

Для пользователей, которые обычно используют ABS, использование ASA будет простой задачей и позволит получить детали, более устойчивые к повреждениям, вызванным солнцем и водой. Те, у кого нет такого обучения или опыта работы с ABS, должны следовать ряду простых рекомендаций для успешной печати. с ASA:

• Избегайте черновиков:  Как и многие материалы для 3D-печати, ASA чувствителен к резким перепадам температуры во время 3D-печати, поэтому очень выгодно иметь 3D-принтер с закрытым корпусом или в помещении без сквозняков.
• Используйте каптоновую ленту:  Для улучшения сцепления с печатной основой рекомендуется использовать Kapton Tape (или BuildTak), усиливая его действие с помощью DimaFix на нем.
• Используйте минимальный веер слоев:  После достижения хорошей адгезии мы сосредоточимся на качестве печати и избежим таких проблем, как растрескивание или перегрев. Чтобы эти проблемы не возникали, рекомендуется использовать вентилятор слоя на минимально возможной скорости (10-25 % от полной мощности). ). Это способствует затвердеванию материала. , избегайте перегретых участков , но без резкого изменения температуры, вызывающего растрескивание.
• Используйте HiPS в качестве вспомогательного материала:  Поскольку ASA – это очень универсальный филамент. , бывают случаи, когда необходимо использовать вспомогательный материал HiPS. HiPS представляет собой материал, растворимый в D-лимонене, который также широко используется в сочетании с ABS. По аналогии с ABS, самая простая и наиболее используемая постобработка метод – разглаживание ацетоном, этот метод заключается во введении изделия в паровую баню с ацетоном, который смягчает и осветляет поверхностный слой. Деталь также может быть обработана на средне-низких скоростях, склеена и окрашена непосредственно без предварительной грунтовки .

Выводы

 ASA (акрилонитрилстиролакрилат) — это термопласт, сочетающий в себе механическую прочность. , устойчивость к ультрафиолетовым лучам , водонепроницаемость с отличным качеством поверхности , что делает нить ASA подходящей для создания конечных деталей в 3D для машин или прототипов. Прочный для использования вне помещений на открытом воздухе.