Разработка этапа эффективного контроля качества

Будь то прототипирование или производство, клиенты, заказывающие детали, напечатанные на 3D-принтере, хотят одного:качественные детали и быстрая доставка. Это означает, что хорошо продуманные производственные процессы должны идти рука об руку с системами, обеспечивающими качество каждой детали, покидающей завод. В сегодняшнем сообщении блога мы рассмотрим ключевые элементы эффективного процесса контроля качества и то, как разработки передового опыта принесут долгосрочную пользу специалистам по 3D-печати и их клиентам.

Первый шаг:безупречный процесс обеспечения качества

Для любого производственного процесса всегда гораздо лучше предотвратить ошибки, чем исправить их. Вот почему так важно, чтобы вы наладили эффективный процесс обеспечения качества, чтобы гарантировать качество всех данных проекта до начала производства. Как только будет получена спецификация проекта и связанные с ним 3D-файлы, должна быть создана четкая система для проверки этой информации, исправления любых ошибок и взаимодействия с заказчиком, если это необходимо. Это может происходить вручную или частично автоматически, но, как бы вы ни подходили к этому, это должно быть стандартной частью ваших рабочих процессов. Это сведет к минимуму вероятность того, что некорректные данные проекта приведут к дорогостоящим и длительным ошибкам во время производства, и, в свою очередь, сделают этап контроля качества намного более эффективным.

Проверяйте качество каждого отпечатка перед окончательной обработкой

После того, как деталь была снята с печатной платформы, каждая деталь должна быть тщательно проверена перед любой последующей обработкой. В качестве абсолютного минимума мы рекомендуем проработать следующий контрольный список:

• Точность размеров. Убедитесь, что оси X, Y и Z исходного файла точно отражены в распечатанной части. Хотя любое произведенное восстановление файла не должно повлиять на размеры детали, его все же важно проверить.
• Качество поверхности. Все детали не должны иметь пустот или деформаций, а все мелкие детали должны быть точно зафиксированы. Любое использованное упрощение многоугольника должно иметь минимальное (или, в идеале, не оказывать) видимое влияние на качество поверхности.
• Механические качества. Испытания должны проводиться для любых деталей, механические свойства которых должны соответствовать определенным стандартам, то есть функциональных прототипов или деталей. После завершения отделки могут потребоваться дополнительные тесты такого рода (см. Ниже).
• Химические свойства. Это важно для любых деталей, которые будут использоваться в медицинских целях, вступать в контакт с пищевыми продуктами или подвергаться воздействию химикатов любого типа. В технических паспортах ваших материалов должно быть указано руководство по этому поводу.

Обеспечение качества отделки

После завершения постобработки и финишной обработки следует провести еще одну проверку, чтобы убедиться, что конечный результат согласован от детали к детали и не содержит каких-либо некрасивых ошибок. В частности, примите во внимание следующее:

• Если вы печатаете с использованием порошковой технологии, был ли удален весь оставшийся материал?
• Все ли опорные конструкции аккуратно удалены, что не повлияло на качество поверхности?
• Покрытие нанесено равномерно по всей детали?
• Цвета нанесены равномерно? Если используется несколько цветов,
• Нет ли на детали грязи, масла и следов пальцев?
• Остались ли размеры деталей точными (потенциально проблема с более толстой отделкой), и все ли мелкие детали все еще видны?
• Для отделки, такой как металлическое покрытие, которое предназначено для придания деталям определенных механических свойств, потребуются дополнительные механические испытания.

Разработка систем для крупных заказов

Учитывая количество элементов, которые необходимо учитывать, контроль качества становится более сложной задачей для крупных заказов, но это то, что специалисты по 3D-печати должны учитывать, если технология будет развернута в производственных мощностях. Хорошая новость заключается в том, что развиваются технологии, позволяющие стратегически автоматизировать этот процесс, сводя к минимуму количество необходимых проверок вручную. Например, в настоящее время EOS предлагает ряд программных инструментов для оптимизации процесса контроля качества с использованием сочетания камер и датчиков для наблюдения за печатными площадками. SigmaLabs предлагает аналогичные инструменты в своем программном обеспечении PrintRite3D® INSPECT ™, которое также предлагает инструменты для мониторинга металлургических качеств деталей.

Хотя такие инструменты потребуют финансовых вложений, время и ресурсы, которые они могут высвободить для крупномасштабной 3D-печати, означают, что они заслуживают серьезного рассмотрения. Если вы решите пойти по этому пути (как уже делают ведущие производители, такие как GE), важно, чтобы любые новые программные инструменты могли правильно интегрироваться с существующими платформами, используемыми в рабочих процессах вашего проекта.

Повышение доверия клиентов

Если вы хотите развить элементы, обсуждаемые в этой статье, вам следует подумать о работе над сертификацией ISO 9001, всемирно признанным стандартом управления качеством. Хотя в настоящее время не существует определенного стандарта качества для промышленной 3D-печати, эта сертификация признана во всем мире и станет мощным символом ваших стандартов качества в глазах клиентов.

Эффективный контроль качества сделает больше, чем просто установит последовательные, повторяемые производственные процессы; это поможет укрепить доверие ваших клиентов к 3D-печати как производственной технологии и побудит их изучить новые возможности ее применения. Таким образом, разработка передовых методов контроля качества во всей отрасли 3D-печати является важной частью ее превращения в действительно зрелую технологию, которую можно использовать в широком спектре отраслей.