Victrex, Electroimpact для достижения термореактивных скоростей AFP с использованием термопластов

Фото:Victrex

Делая шаг к производству крупномасштабных аэрокосмических компонентов из термопластичных композитов, поставщик полимерных решений Victrex (Кливлис, Великобритания) и специалист по автоматизации и инструментам Electroimpact (Мукилтео, Вашингтон, США) недавно объявили, что они достигли скорости укладки 4000 дюймов. в минуту (IPM) с использованием технологии автоматизированного размещения волокон Electroimpact (AFP) и однонаправленной (UD) ленты из легкоплавкого полиарилэфиркетона (LMPAEK) VICTREX AE 250.

Технология обработки Electroimpact AFP была усовершенствована за счет внедрения новой системы лазерного нагрева; Лента VICTREX AE 250 UD - это высокопроизводительная лента из термопластичного композитного препрега, разработанная Victrex для обеспечения механической, физической и химической стойкости, типичной для семейства полиарилэфиркетоновых (PAEK) полимеров, таких как PEEK, но с кристаллической структурой на 40 ° C ниже. температура плавления - 305 ° С.

«Важность обработки термопластической ленты UD при скорости укладки 4000 дюймов в минуту с помощью [Electroimpact's] лазера переменного размера пятна (VSS) заключается в том, что впервые мы знаем, что термопласты могут достигать скорости укладки термореактивных материалов. Эти разработки могут помочь устранить необходимость отверждения в автоклаве и предложить значительные и новые преимущества в производительности для термопластов ». объясняет Майкл Ассади, главный инженер Electroimpact.

По словам Джеймса Майерса, главы отдела исследований и разработок компании Victrex, «легкоплавкая технология является ключевым фактором оптимизации для AFP». В частности, добавляет он, температура плавления этого продукта 305 ° C «обеспечивает высокие эксплуатационные свойства других полимеров PAEK при более низкой энергии лазера с правильными уровнями консолидации для аэрокосмической промышленности. Кроме того, чрезвычайно высокая степень пропитки ленты UD, однородность по ширине и толщине и длинные непрерывные отрезки без стыков являются факторами, способствующими быстрой укладке ».

По словам Майерса, этот продукт оптимизируется для повышения эффективности производства в нескольких автоматизированных процессах, включая AFP, автоматическую укладку ленты (ATL) и непрерывное компрессионное формование (CCM). «В то время как платформа материалов все еще находится в стадии разработки, появляется новый потенциал для крупных, высокопроизводительных структурных приложений, работающих в сложных условиях, где высокопроизводительное / крупносерийное производство является ключевым требованием», - добавляет он. «Нам еще предстоит найти ограничения материала в традиционных средах обработки AFP / ATL».

Этот уровень скорости в настоящее время сообщается для консолидации вне автоклава (OOA), хотя, по словам Майерса, команда также испытывает обработку на месте на предприятии Electroimpact, «чтобы создать ламинаты без пористости за один этап». К этому Ассади добавляет:«С точки зрения скорости консолидация на месте ограничивается кристаллизацией материала и аутогезией для достижения требуемых свойств. Преимущество пропускной способности / эффективности, конечно же, заключается в том, что нет дополнительного этапа консолидации ».

Victrex сообщает, что программа испытаний, сравнивающая несколько различных материалов, продемонстрировала, что лента Victrex LMPAEK UD обеспечивает наилучшие характеристики, создавая непористые ламинаты, включая наиболее однородное по размерам и равномерное распределение волокна в смоле.