Последние достижения в контактах β-Ga2O3 – металл

Введение

В последнее время оксид галлия (Ga ₂ О ₃ ) рассматривается как многообещающий кандидат для создания мощных и высокоэффективных устройств благодаря своим превосходным свойствам материала [1,2,3]. Ga ₂ О ₃ имеет пять различных полиморфов, обозначенных как α-Ga ₂ О ₃ , β-Ga ₂ О ₃ , γ-Ga ₂ О ₃ , δ-Ga ₂ О ₃ , и ε-Ga ₂ О ₃ , среди которых β-Ga ₂ О ₃ является наиболее термодинамически стабильным и широко изученным [4]. При сверхширокой запрещенной зоне 4,6–4,9 эВ [5,6,7] теоретическое электрическое поле пробоя ( E _br ) 8 МВ / см для β-Ga ₂ О ₃ примерно в три раза больше, чем у SiC или GaN [8,9,10], что позволяет β-Ga ₂ О ₃ устройства для работы с гигантскими коммутационными напряжениями. Пригодность полупроводников для применения в силовых устройствах обычно оценивается по добротности Балиги (BFOM) [11]. BFOM β-Ga ₂ О ₃ почти втрое больше, чем у SiC и GaN, что значительно снижает потери проводимости [3,12,13,14]. Более того, скорость электронов насыщения теоретически оценивается примерно в 2 × 10 ⁷ см / с, что делает его привлекательным для высокочастотных операций [15,16,17,18,19,20]. Еще один отличительный интерес β-Ga ₂ О ₃ Среди полупроводников с широкой запрещенной зоной то, что высококачественные монокристаллы можно синтезировать с минимальными затратами, используя методы выращивания из расплава [21,22,23,24]. Кроме того, высококачественный β-Ga n-типа ₂ О ₃ Эпитаксиальные пленки могут быть реализованы путем точного легирования Sn, Si, Ge и Mg, а полученная электронная плотность находится в диапазоне от 10 ¹⁶ до 10 ¹⁹ см ⁻³ [25,26,27,28]. Из-за вышеупомянутых преимуществ перед другими широкозонными полупроводниками β-Ga ₂ О ₃ показывает свои возможности как перспективный материал для силовой электроники, а также для электроники в экстремальных условиях (высокая температура, высокое напряжение и сильное излучение) [29,30,31].

Многие перспективные β-Ga ₂ О ₃ сообщалось об устройствах, включая диоды с барьером Шоттки [32], полевые МОП-транзисторы [1,2,3] и различные типы солнечных слепых фотодетекторов [33, 34]. Среди этих устройств полевые МОП-транзисторы являются наиболее распространенной конфигурацией для работы на высоких частотах и ​​высокой мощности [35], что дает полный простор для его высокого E _br и BFOM. Однако одна из проблем для β-Ga ₂ О ₃ Применение в устройствах MOSFET заключается в сложности формирования омических контактов по сравнению с узкозонными полупроводниками [36]. Обычно отличный омический контакт между полупроводником и металлическим электродом необходим для высокоэффективных полупроводниковых устройств [37, 38]. Контакты с низким сопротивлением могут уменьшить падение напряжения на контакте и, как следствие, увеличить напряжение в канале, обеспечивая расчетную плотность тока и высокие скорости переключения. Кроме того, контакты с низким сопротивлением способствуют снижению тепловыделения, которое может усугубить эффект самонагрева.

Следовательно, изготовление высококачественных омических контактов является предпосылкой для создания устройств с высокими рабочими характеристиками. В этом обзоре мы начнем с фундаментальных концепций контактов металл / полупроводник. В разделе «Подходы к омическим контактам» краткое изложение недавних значительных достижений в области омических контактов с β-Ga ₂ О ₃ Представлено, рассмотрены и проанализированы подходы к омическим контактам. Наконец, представлены некоторые перспективы улучшения омических контактов до β-Ga ₂ О ₃ в будущем.

Основы физики омических контактов

Омический контакт - это переход металл / полупроводник, в котором нет барьера на границе раздела, препятствующего транспортировке носителей, как показано на рис. 1а. Напротив, энергетический барьер, существующий на границе раздела, будет препятствовать переносу носителей заряда между металлом и полупроводником, как видно из рис. 1b. Примечательно, что контакты, образованные между широкозонными полупроводниками и металлами, всегда являются контактами Шоттки. Таким образом, контактное сопротивление обычно зависит от высоты барьера Шоттки металл / полупроводник (SBH) Φ _B . Для полупроводника n-типа он подчиняется уравнению:

Схематические изображения а Омические контакты и б Контакты Шоттки. E _C , E _V , E _{F , м} , и E _{F , s} - уровни энергии края зоны проводимости, края валентной зоны, энергии Ферми металла и полупроводника соответственно

где Φ _m - работа выхода металла и χ _s - сродство полупроводника к электрону.

Как показано в формуле. Согласно формуле (1), важно уменьшить SBH для образования омического контакта. Кроме того, высокое легирование полупроводников может способствовать образованию омических контактов, например, для сильно легированных полупроводников (N _D > ~ 10 ¹⁸ см ⁻³ ), барьер станет достаточно узким и позволит электронам напрямую туннелировать через границу раздела из-за значительного изгиба зоны проводимости [39], как показано на рис. 2. Тем не менее, уровни легирования, которые могут быть достигнуты в β- Ga ₂ О ₃ обычно ниже того, что может быть получено в Si, как и в случае с другими широкими полупроводниками. Помимо этого, поверхностные состояния также играют важную роль в формировании омических контактов, которые часто определяют как области высокоскоростной рекомбинации. Эти уровни дефектов средней запрещенной зоны, индуцированные поверхностными состояниями, могут способствовать транспортировке носителей. Это означает, что хороший омический контакт может быть сформирован путем введения правильных поверхностных состояний в полупроводники [40,41,42,43].

Диаграмма энергетических зон на границе раздела металл / полупроводник с высоколегированными полупроводниками

Электрическая количественная оценка контактных характеристик необходима для оценки качества контактов. В настоящее время удельное контактное сопротивление ρ _C является одним из часто используемых параметров для оценки характеристик омических контактов, обычно выражается в Ом ∙ см ² [44]. Удельное сопротивление контакта - очень полезная величина, которая не зависит от геометрии контакта и относится только к границе раздела металл / полупроводник. Пока что самый низкий ρ _C из 4,6 × 10 ⁻⁶ Ом ∙ см ² сообщалось о контактах Ti / Au с β-Ga ₂ О ₃ [45]. Wong et al. также получил низкий ρ _C из 7,5 × 10 ⁻⁶ Ом ∙ см ² с контактами Ti / Au [46]. До сих пор много усилий было направлено на получение контакта с низким ρ _C , а типичные значения удельного контактного сопротивления простираются в диапазоне 10 ⁻⁵ –10 ⁻⁶ Ом ∙ см ² для хороших омических контактов [36].

Подходы к омическим контактам

На сегодняшний день исследования внутренних свойств β-Ga ₂ О ₃ в основном были выполнены на его структуре MOSFET, в которой обычно используются два вида метода синтеза каналов. Один - это микромеханически расслоенная чешуйка (наномембрана); другой - эпитаксиальный β-Ga ₂ О ₃ пленка на исходной подложке, как показано в Таблице 1.

Обычно расслоенный β-Ga ₂ О ₃ хлопья удобно и экономично переносятся на любые подложки. Установлено, что свойства материала β-Ga ₂ О ₃ хлопья не будут вырождаться во время расслоения, что подтверждается спектроскопией комбинационного рассеяния и атомно-силовой микроскопией [19], а это означает, что характеристики полевых МОП-транзисторов на основе отслоившихся чешуек сопоставимы с характеристиками на основе эпитаксиальных слоев. Благодаря этим преимуществам этот метод рекомендуется для исследования электрических характеристик, состоящих из плотности межфазных дефектов, напряжения пробоя, поверхностного рассеяния оптических фононов [47,48,49] и тепловых свойств, т. Е. Эффекта самонагрева [50, 51].

Как показано в Таблице 1, методы, используемые для улучшения омических контактов, можно в целом разделить на три типа:(1) предварительная обработка, (2) последующая обработка и (3) многослойный металлический электрод. Кроме того, введение промежуточного слоя может также обеспечить превосходные омические контакты, которые не показаны в таблице 1.

Предварительная обработка

Предварительная обработка выполняется перед нанесением металла, включая ионную имплантацию, плазменную бомбардировку и реактивное ионное травление (RIE). Higashiwaki et al. продемонстрировали, что контакты, сформированные при использовании пакета Ti / Au с процессом предварительной обработки RIE, показали почти омическое поведение, в то время как образец без обработки RIE показал поведение Шоттки, как показано на рис. 3 [1]. Существенная разница может быть связана с диффузией свободных атомов кислорода, образовавшихся в результате непрерывной бомбардировки, путем разрыва открытых связей Ga – O, в результате чего остается множество кислородных вакансий, которые действуют как доноры в β-Ga ₂ О ₃ . С другой стороны, непрерывная обработка RIE также может вызвать значительные состояния поверхности, которые играют важную роль во время формирования контакта [41]. На рисунке 4 показаны соответствующие выходные характеристики постоянного тока, по которым можно наблюдать квазилинейный ток при низком напряжении стока. В их более поздних работах, как показано на рис. 5, выходные характеристики продемонстрировали хорошее соотношение линейности между током и напряжением стока, при котором имплантация ионов Si и RIE применялись к β-Ga ₂ О ₃ вместе и чрезвычайно низкое удельное контактное сопротивление 8,1 × 10 ⁻⁶ Ом ∙ см ² было достигнуто [12]. Очевидно, что омическое поведение, полученное RIE и Si ⁺ Совместная имплантация превзойдет имплантацию методом RIE только потому, что известно, что атомы Si являются мелкими донорами с малой энергией активации в β-Ga ₂ О ₃ [34]. Кроме того, Zhou et al. сообщил о высокоэффективном β-Ga ₂ О ₃ полевые транзисторы с бомбардировкой плазмой Ar перед нанесением контактного металла [52]. Напротив, образец без бомбардировки Ar показал контакт Шоттки. Разницу можно отнести к образованию кислородных вакансий и поверхностных состояний в процессе бомбардировки Ar плазмой, так же, как и при обработке RIE.

(Цветной онлайн) ВАХ, измеренные между двумя контактами (Ti / Au после осаждения), изготовленными с использованием и без обработки RIE на n-Ga ₂ О ₃ подложки. Воспроизведено из исх. [1]

(Цветной онлайн) Выходные характеристики постоянного тока Ga ₂ О ₃ полевые транзисторы металл / полупроводник. Воспроизведено из исх. [1]

ВАХ на постоянном токе Ga ₂ О ₃ МОП-транзистор ( L _g =2 мкм) при комнатной температуре. Воспроизведено из исх. [12]

Хотя вышеупомянутые методы могут улучшить характеристики омических контактов, такие технологии практически не применимы, потому что индуцированное повреждение - это обычно последнее, что инженеры-технологи хотят в полупроводниковых устройствах, и, кроме того, индуцированные повреждением омические контакты не всегда воспроизводимы. / P>

По этой причине, помимо вышеупомянутых традиционных методов, часто используемых для формирования омических контактов с низким сопротивлением, недавно был принят относительно новый метод - легирование спин-на-стекле (SOG) [53], а удельное сопротивление контакта составляет 2,1 ± 1,4 × 10 ⁻⁵ Ом ∙ см ² была достигнута, что подтвердило эффективность методики допинга СОГ. На рисунке 6 показаны выходные характеристики β-Ga ₂ , легированного SOG. О ₃ МОП-транзисторы, показавшие отличное линейное поведение при низком напряжении стока. По сравнению с ионной имплантацией, легирование SOG снижает вызванную повреждениями диффузию частиц и снижает затраты за счет отказа от дорогостоящего ионного имплантата. Как и в случае с ионной имплантацией, основным принципом этой технологии является легирование S / D-области мелкими донорами. Очевидно, что лучший омический контакт может быть достигнут с намеренно легированным β-Ga ₂ О ₃ . Например, высоколегированный β-Ga ₂ О ₃ был использован для изготовления β-Ga ₂ О ₃ полевые транзисторы с токами стока более 1,5 А / мм [50]. Рекордно высокий ток стока обусловлен сильным легированием β-Ga ₂ О ₃ что вызывает очень тонкий обедненный слой, и электроны могут легко туннелировать через этот барьер, что приводит к омическому контакту. Интересно, что ориентация β-Ga ₂ О ₃ поверхность также может оказывать влияние на поведение при контакте. Байк и др. сообщил, что такие же электроды на β-Ga ₂ О ₃ продемонстрировал различные контактные свойства, в которых образец на подложке (\ (\ overline {2} \) 01) вел себя как омические контакты, в то время как контрольный образец на (010) демонстрировал поведение Шоттки. Это может быть связано с различным соотношением Ga / O и плотностью оборванных связей при определенных ориентациях [54].

Выходные характеристики полевого МОП-транзистора, легированного S / D, с L _g =8 мкм, расстояние между дренажными затворами L _gd =10 мкм. Воспроизведено из исх. [53]

Последующая обработка

Последующая обработка выполняется после осаждения металла, в основном это процесс отжига. Отжиг играет роль в уменьшении повреждений, вызванных предыдущими технологическими процессами, такими как ионная имплантация и плазменная бомбардировка. Кроме того, он способствует образованию промежуточного слоя, который может уменьшить неоднородность зоны проводимости между металлом и β-Ga ₂ О ₃ . Примечательно, что такие параметры, как температура, атмосфера и время отжига, оказывают важное влияние на характеристики устройств. Эксперимент по отжигу на воздухе и N ₂ был реализован для сравнения влияния атмосферы отжига на β-Ga ₂ О ₃ омические контакты на основе [55]. Как видно на рис. 7, производительность отжига в N ₂ по сравнению с воздухом, что можно объяснить тем, что более высокое парциальное давление кислорода в воздухе подавляло образование кислородных вакансий. Однако зависимость характеристик контакта от температуры, атмосферы и времени отжига от характеристик контакта неясна; следовательно, необходимо дополнительно оптимизировать параметры процесса отжига.

Электрические свойства β-Ga ₂ О ₃ хлопья с различной атмосферой термического отжига и температурой отжига. Контакты Ti / Au под a N ₂ и b воздуха. Воспроизведено из исх. [55]

Многослойный металлический электрод

Другой подход к формированию омических контактов - это уменьшение SBH на границе раздела металл / полупроводник. SBH равняется разнице между работой выхода металла и сродством к электрону полупроводника. Основываясь на этом признании, можно было ожидать, что металлы с низкой работой выхода будут образовывать омические контакты на β-Ga ₂ О ₃ . Тем не менее, было доказано, что работа выхода не является доминирующим фактором формирования омического контакта [56].

Девять металлов, нанесенных на β-Ga ₂ О ₃ были выбраны на основе таких свойств, как работа выхода, температура плавления и стабильность оксида [57]. Работа выхода металла Ti и сродство к электрону непреднамеренно легированного β-Ga ₂ О ₃ известны как 4,33 эВ и 4,00 ± 0,05 эВ соответственно [19, 58, 59], поэтому на границе раздела, ведущей к контакту Шоттки, должен существовать барьер 0,22 эВ. Тем не менее, оказалось, что контакты Ti с покровным слоем Au были омическими с самым низким сопротивлением среди девяти металлов после отжига. Между тем, Bae et al. исследовали зависимость контактных свойств от Ti / Au и Ni / Au для устройств на основе расслоенного β-Ga ₂ О ₃ хлопья [55]. Было замечено, что характеристики полевых МОП-транзисторов с металлическими электродами Ti / Au превосходят характеристики с металлическими электродами Ni / Au при тех же условиях отжига. Вначале считалось, что работа выхода Ni и Ti составляет 5,01 эВ и 4,33 эВ соответственно, поэтому Ti может образовывать омический контакт легче, чем Ni; однако исследования с помощью энергодисперсионной спектроскопии (EDS) показали, что процентное содержание атомов кислорода в β-Ga ₂ О ₃ Область уменьшалась, в то время как процентное содержание атомов кислорода в Ti вблизи границы раздела увеличивалось после отжига, как показано на рис. 8 [55]. Это явление приписывают диффузии атомов кислорода из β-Ga ₂ О ₃ в металлический Ti, что приводит к образованию кислородных вакансий, выступающих в роли доноров. Кроме того, в процессе отжига ускоренная диффузия атомов кислорода в β-Ga ₂ О ₃ может реагировать с Ti и образовывать Ti ₂ О ₃ что полезно для формирования омических контактов из-за его низкой работы выхода (3,6–3,9 эВ). Следовательно, межфазная реакция между металлами и β-Ga ₂ О ₃ является важным фактором при формировании омических контактов на границе раздела металл / полупроводник.

Атомные процентные профили по EDS металлизации и β-Ga ₂ О ₃ а pre- и b пост-отжиг при температуре 500 ^° C. Воспроизведено из Ref. [55]

Кроме того, установлено, что большинство металлических электродов Ti / Au, используемых для формирования омических контактов, были отожжены при 450 ^° . C [45, 53] или 470 ^° C [12, 46, 57, 60] быстрым термическим процессом. Аналогичное ухудшение характеристик контакта наблюдалось, когда отжиг проводился выше 500 ^° C в исх. [55, 56], как показано на фиг. 7 и 9 соответственно. Yao et al. предположили, что изолирующий оксидный слой образовался, возможно, при повышенной температуре отжига, что привело к ухудшению контактов. Тем не менее, Bae et al. заметил, что поверхность наплавленного металла стала намного более шероховатой после 700 ^° Отжиг C из-за перемешивания металлов и диффузии атомов галлия и кислорода в металлические электроды, который был приписан как причина деградации. Очевидно, что механизмы деградации контактов Ti / Au с β-Ga ₂ О ₃ после высокотемпературного отжига все еще обсуждаются.

ВАХ контактов Ti / Au на легированном Sn (\ (\ overline {2} \) 01) Ga ₂ О ₃ пластина в зависимости от температуры отжига в Ar (время отжига 1 мин). Воспроизведено из исх. [56]

β-Ga ₂ О ₃ устройства на основе Ti / Au не могут удовлетворить потребность в работе при высоких температурах. Следовательно, чтобы избежать ухудшения характеристик контакта при повышенной температуре отжига, следует применять более сложные металлические пакеты. Безусловно, пакеты металлов Ti / Al / Au [50, 52], Ti / Au / Ni [61, 62] и Ti / Al / Ni / Au [13, 21, 63, 64] использовались для формирования электрических цепей. контакты на β-Ga ₂ О ₃ . Но всестороннего сравнения контактных характеристик между этими металлическими пакетами все же недостаточно.

Мохаммад [65] и Греко и др. [36] обсудили роль каждого металлического слоя в сложных металлических пакетах, предоставив некоторые рекомендации по улучшению омических контактов. Схема металлических пакетов показана на рис. 10. Обратите внимание, что этот подход в настоящее время разрабатывается для силовых устройств на основе GaN [66,67,68,69].

Схема металлических стопок для получения омических контактов к широкозонным полупроводникам

Первый металлический слой на подложке, называемый контактным слоем, должен иметь низкую работу выхода и хорошее сцепление с подложкой. Более того, он также может блокировать диффузию в подложку металлов верхнего слоя с большими функциями выхода. В настоящее время Ti является основным металлом в качестве контактного слоя для β-Ga ₂ О ₃ из-за его низкой функции (4,33 эВ) и хорошей адгезии к подложке. Кроме того, образование Ti ₂ О ₃ и Ti ₃ О ₅ с более низкими функциями выхода, чем у Ti на границе раздела, способствует формированию омических контактов, поскольку оксиды уменьшают SBH и оставляют кислородные вакансии, действующие как доноры. Однако другие металлы с низкой работой выхода, включая Ta (3,1 эВ) и Hf (3,9 эВ), еще не исследованы. Второй верхний слой с низкой работой выхода должен быть способен образовывать интерметаллические соединения с контактным слоем, чтобы предотвратить их диффузию в границу раздела. В настоящее время Al используется в качестве верхнего слоя, поскольку он может удовлетворять этим требованиям. Третий металлический слой (барьерный слой) служит для ограничения диффузии внутрь верхнего металлического слоя и диффузии нижних металлических слоев [70, 71]. Ni является наиболее часто используемым барьерным слоем для β-Ga ₂ О ₃ . Существуют и другие хорошие кандидаты, такие как Mo, Nb и Ir, с высокими температурами плавления для замены Ni, которые, как ожидается, будут иметь более низкую реакционную способность и растворимость для Au, чем Ni [72,73,74,75]. Четвертый верхний слой действует как защитный слой для предотвращения или минимизации окисления нижележащих металлов. На практике для этой цели обычно используется Au.

Знакомство с промежуточным слоем

В основном существует два метода введения прослойки в металл / β-Ga ₂ О ₃ интерфейс. Один из них - формирование промежуточного полупроводникового слоя (ППС) с низкой работой выхода путем отжига, например, Ti ₂ О ₃ . Другой - вставить нанесенный ISL между металлом и β-Ga ₂ . О ₃ , который интенсивно изучается [76,77,78]. По сравнению с первым методом, второй более благоприятен для образования омических контактов из-за высокой концентрации носителей заряда ISL. Ширина запрещенной зоны ISL составляет от 3,5 до 4,0 эВ [79,80,81], как у AZO (~ 3,2 эВ) [82], In ₂ О ₃ (~ 2,9 эВ) [83, 84] и IGZO (~ 3,5 эВ) [85]. Обычно SBH различных металлов, нанесенных на β-Ga ₂ О ₃ находятся в диапазоне 0,95–1,47 эВ [86, 87], как показано на рис. 11а. Тем не менее, включение тонкого ISL снижает SBH, облегчая перенос электронов из металла в зону проводимости β-Ga ₂ О ₃ , как показано на рис. 11b. Кроме того, высокая плотность электронов в ISL может еще больше снизить контактное сопротивление.

Схема смещения полос для a металл / β-Ga ₂ О ₃ и b металл / ISL / β-Ga ₂ О ₃ . ∆E _c равна разности энергий между энергией Ферми металлов и зоной проводимости полупроводников

В последнее время в качестве электродов на Si ⁺ использовали AZO / Ti / Au. -имплантированный β-Ga ₂ О ₃ , а полученное удельное контактное сопротивление составило 2,82 × 10 ⁻⁵ Ом ∙ см ² после отжига [76]. Осима и др. достигнутые омические контакты платина / индий-оксид олова (Pt / ITO) с β-Ga ₂ О ₃ с широким диапазоном температурного окна процесса [77]. Большое окно процесса 900–1150 ^° C позволяет реализовать высокотемпературный режим работы. И электроды ITO / Ti / Au для β-Ga ₂ О ₃ были также продемонстрированы Carey et al. [78], в котором образец показал омическое поведение с ρ _C из 6,3 × 10 ^- 5 Ом ∙ см ² после отжига. Без ITO такой же отжиг не давал линейных вольт-амперных характеристик. Эти результаты подтверждают эффективность добавления ISL для получения омических контактов.

Примечательно, что пузырь на поверхности контактов ITO / Ti / Au не наблюдался, в то время как пузырьки не наблюдались на единственном слое ITO без металлического слоя выше [78]. Это рассматривалось как результат аутдиффузии атомов кислорода из слоя ITO в верхние слои металла. Следовательно, необходимо выбрать подходящий металл или металлические стопки в качестве защитных слоев на ITO, чтобы предотвратить ухудшение морфологии поверхности.

Выводы

В этой работе мы суммировали значительный прогресс в исследованиях β-Ga ₂ О ₃ МОП-транзисторы. Тем не менее, контакты на β-Ga ₂ О ₃ являются одной из ключевых проблем, ограничивающих его потенциальное применение в качестве высокочастотных и высоковольтных устройств в будущем. Хотя в этом обзоре представлен обзор современных методов формирования омических контактов, остается еще много места для изучения, и набор кратких перспектив можно обобщить следующим образом:(i) Температурная зависимость и механизм деградации контактных характеристик требует дальнейшего изучения для более четкого выяснения; (ii) Металлы с низкой работой выхода, такие как Ta и Hf, и металлы с высокой температурой плавления, такие как Mo, Nb и Ir, заслуживают того, чтобы их подвергали экранированию для использования в качестве контактного слоя и барьерного слоя, соответственно; (iii) Оптимальные стеки металлов на β-Ga ₂ О ₃ еще не полностью реализованы, и комплексное и систематическое исследование металлических стопок до β-Ga ₂ О ₃ обязательно для получения низкоомных и термостойких омических контактов; и (iv) другие потенциальные ISL, состоящие из ZnO, IZO, IGZO и т. д., остаются неиспользованными, а также влияние различной толщины и пропорции ингредиентов ISL на характеристики контактов. Таким образом, исследования омических контактов с β-Ga ₂ О ₃ все еще довольно поверхностны; мы полагаем, что эта тема будет оставаться одной из приоритетных и в будущем. Будем надеяться, что подходы к формированию омических контактов, представленные в этом обзоре, будут способствовать достижению высокоэффективного β-Ga ₂ О ₃ устройств.