Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сандвик 6R35

Sandvik 6R35 — это аустенитная стабилизированная титаном нержавеющая хромоникелевая сталь. Он подходит для работы в условиях влажной и коррозионной среды, но также имеет хорошую механическую прочность при высоких температурах.


URL таблицы:

Сандвик 6R35


Техническое описание обновлено 28 августа 2019 г., 09:50 (заменяет все предыдущие издания)

Свойства

Общее

Свойство Температура Значение Комментарий

Плотность

23,0 °С

7,9 г/см³

Переработанный контент

82,1 %

Средний переработанный контент

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Энергия удара по Шарпи

-196,0 °С

60 Дж

EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5

Сопротивление ползучести 10^4 циклов

550,0 °С

234 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

575,0 °С

175 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

600,0 °С

143 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

625,0 °С

110 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

650,0 °С

90 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

675,0 °С

76 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

700,0 °С

59 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

750,0 °С

29 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

Ползучесть 10^5 циклов

550,0 °С

184 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

575,0 °С

126 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

600,0 °С

94 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

625,0 °С

75 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

650,0 °С

58 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

675,0 °С

48 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

700,0 °С

39 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

750,0 °С

16 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

Модуль упругости

20,0 °С

200 ГПа

100,0 °С

194 ГПа

200,0 °С

186 ГПа

300,0 °С

179 ГПа

400,0 °С

172 ГПа

500,0 °С

165 ГПа

Удлинение

23,0 °С

35 %

мин., NFA 49–117 и NFA 49–217 с мин. 45 %.

Твердость по Роквеллу B

23,0 °С

90 [-]

макс.

Прочность на растяжение

23,0 °С

515 - 690 МПа

Предел текучести Rp0,1

20,0 °С

240 МПа

мин.

50,0 °С

230 МПа

мин.

100,0 °С

210 МПа

мин.

150,0 °С

195 МПа

мин.

200,0 °С

185 МПа

мин.

250,0 °С

180 МПа

мин.

300,0 °С

175 МПа

мин.

350,0 °С

170 МПа

мин.

400,0 °С

165 МПа

мин.

450,0 °С

165 МПа

мин.

500,0 °С

160 МПа

мин.

550,0 °С

160 МПа

мин.

600,0 °С

155 МПа

мин.

Предел текучести Rp0,2

20,0 °С

210 МПа

мин.

50,0 °С

195 МПа

мин.

100,0 °С

180 МПа

мин.

150,0 °С

170 МПа

мин.

200,0 °С

160 МПа

мин.

250,0 °С

150 МПа

мин.

300,0 °С

140 МПа

мин.

350,0 °С

135 МПа

мин.

400,0 °С

130 МПа

мин.

450,0 °С

130 МПа

мин.

500,0 °С

125 МПа

мин.

550,0 °С

125 МПа

мин.

600,0 °С

120 МПа

мин.

Термальный

Свойство Температура Значение Комментарий

Коэффициент теплового расширения

100,0 °С

1,75E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

200,0 °С

1,75E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

300,0 °С

1.8E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

400,0 °С

1.8E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

500,0 °С

1,85E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

600,0 °С

1,85E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

700,0 °С

1.9E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

Удельная теплоемкость

20,0 °С

465 Дж/(кг·К)

100,0 °С

490 Дж/(кг·К)

200,0 °С

515 Дж/(кг·К)

300,0 °С

540 Дж/(кг·К)

400,0 °С

560 Дж/(кг·К)

500,0 °С

580 Дж/(кг·К)

600,0 °С

595 Дж/(кг·К)

700,0 °С

610 Дж/(кг·К)

800,0 °С

625 Дж/(кг·К)

900,0 °С

640 Дж/(кг·К)

1000,0 °С

650 Дж/(кг·К)

Теплопроводность

20,0 °С

14 Вт/(м·К)

100,0 °С

15 Вт/(м·К)

200,0 °С

17 Вт/(м·К)

300,0 °С

19 Вт/(м·К)

400,0 °С

21 Вт/(м·К)

500,0 °С

22 Вт/(м·К)

600,0 °С

24 Вт/(м·К)

700,0 °С

25 Вт/(м·К)

800,0 °С

26 Вт/(м·К)

900,0 °С

28 Вт/(м·К)

1000,0 °С

29 Вт/(м·К)

1100,0 °С

30 Вт/(м·К)

Химические свойства

Свойство Значение Комментарий

Углерод

0,05 %

макс.

Хром

17,5 %

Железо

Баланс

Марганец

1,3 %

Никель

10,5 %

Фосфор

0,03 %

макс.

Кремний

0,5 %

Сера

0,015 %

макс.

Титан

0,25 %

Технологические свойства

Свойство
Области применения

Хорошая стойкость к сероводороду и межкристаллитной коррозии в сочетании с хорошей жаропрочностью делают Sandvik 6R35 подходящим материалом для использования в качестве труб в нагревательных печах и теплообменниках на установках сульфуризации и гидроочистки. В нефтехимической промышленности сталь используется в крекинг-печах для производства этилена и винилхлорида. Он также часто используется для изготовления теплообменников и трубопроводов в химической и нефтехимической промышленности.

Сертификаты

Сертификаты:PED (Директива по оборудованию, работающему под давлением) 2014/68/ЕС и AD2000

Холодная формовка

Отжиг после холодной гибки, как правило, не требуется, но этот момент следует решать в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжения или отжига на твердый раствор.

Коррозионные свойства

Общая коррозия:Sandvik 6R35 с некоторыми ограничениями (азотная кислота) обладает такой же стойкостью, что и нестабилизированная сталь ASTM 304. Следовательно, марки обладают хорошей стойкостью к:

  • Органические кислоты при умеренных температурах
  • Солевые растворы, т.е. сульфаты, сульфиды и сульфиты
  • Каустическая среда при умеренных температурах

  • Межкристаллитная коррозия. Стабилизация титаном повышает устойчивость Sandvik 6R35 к межкристаллитной коррозии.


    Точечная и щелевая коррозия:Точечная и щелевая коррозия может возникать даже в растворах с относительно низким содержанием хлоридов. Однако стабилизация титаном приводит к несколько лучшей стойкости, чем у ASTM 304.


    Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитные стали, такие как Sandvik 6R35, подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Это может происходить при температурах выше примерно 60°C (140°F), если материал подвергается растягивающим напряжениям и в то же время контактирует с некоторыми растворами, в частности с растворами, содержащими хлориды. Поэтому таких условий эксплуатации следует избегать. Необходимо также учитывать условия, когда заводы останавливаются, поскольку образующиеся при этом конденсаты могут содержать хлориды, что приводит как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к точечной коррозии.

    В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, мы рекомендуем аустенитно-ферритную сталь Sandvik SAF 2304.


    Газовая коррозия, Sandvik 6R35 может использоваться в:

  • Воздух до 850°C (1560°F)
  • Пар до 750°C (1380°F)
  • Синтез-газ (синтез аммиака) при температуре примерно до 550 °C (1020 °F)
  • Ползучесть также следует учитывать при использовании стали в диапазоне ползучести. В дымовых газах, содержащих серу, снижается коррозионная стойкость. в таких условиях эту сталь можно использовать при температурах до 600-750°C (1110-1380°F) в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо учитывать следующие факторы:окислительная или восстановительная атмосфера, то есть содержание кислорода, а также наличие примесей, таких как натрий и ванадий.

    Термическая обработка

    Трубки обычно поставляются, как описано выше. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее.

    Отжиг на раствор:

  • Tp 321:1040–1100°C (1905–2010°F), 2–5 мин, быстрое охлаждение на воздухе или в воде.
  • Tp321H Стабилизирующая обработка:1040–1100 °C (1920–2010 °F), быстрое охлаждение в течение 2–5 минут на воздухе или в воде. Однако может потребоваться отжиг при температуре выше 1100°C (2010°F), чтобы удовлетворить требования к размеру зерна. За этим лечением следует стабилизирующее лечение.

  • Снятие напряжения:850-950°C (1560-1740°F), 10-15 минут, охлаждение на воздухе.

    Горячее формование

    Горячая гибка проводится при 1100-850°C (2010-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор.

    Обработка

    Sandvik 6R35 обладает хорошими механическими свойствами. Пожалуйста, свяжитесь с Sandvik для получения подробных рекомендаций по выбору инструментов и режимов резания.

    Другое

    Формы поставки:

    Бесшовные трубы и трубы из стали Sandvik 6R35 поставляются с наружным диаметром до 260 мм в отожженном на твердый раствор и протравленном состоянии или в отожженном на твердый раствор в процессе светлого отжига.


    Полые стержни поставляются отожженными на твердый раствор и протравленными до белого цвета.


    Размеры в наличии:

  • Бесшовные трубы и трубы представлены в широком диапазоне размеров в соответствии с ISO и ANSI как в горячем экструдированном, так и в холодном состоянии и после отжига. Подробная информация о нашей производственной и складской программе представлена ​​в каталоге S-110-RUS.
  • Полый стержень представлен в большом количестве размеров. Наш стандартный диапазон размеров на складе включает в себя 32–250 мм (1,3–9,8 дюйма) наружного диаметра. См. каталог S-110-ENG.
  • Сварка

    Свариваемость Sandvik 6R35 хорошая. Сварка должна производиться без предварительного нагрева, последующая термическая обработка обычно не требуется. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.


    Для Sandvik 6R35 рекомендуется тепловложение <1,5 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).


    Рекомендуемые присадочные металлы:

    • Сварка TIG/GTAW или MIG/GMAW
      • ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (например, Exaton 19.9.Nb)
    • Сварка MMA/SMAW
      • ISO 3581 E 19 9 Nb R / AWS A5.4 E347-17 (например, Exaton 19.9.NbR)
      • Проволочные или ленточные электроды ISO 14343 S 19 9 Nb / AWS A5.9 ER347 (например, Exaton 19.9.LNb) рекомендуются для наплавки трубных досок и сосудов высокого давления в случаях, когда коррозионная стойкость не ниже, чем у Sandvik. 6R35, требуется.


    Металл

    1. Сандвик 3R64
    2. Сандвик 5R75
    3. Sandvik SAF 3207 HD™
    4. Сандвик 254 СМО
    5. Сандвик 8R40
    6. Сандвик 6R44
    7. Сандвик САФ 2304®
    8. Сандвик 3R65
    9. Sandvik 3R60™ Марка карбамида
    10. Сандвик 7RE10