Сандвик 5R10
Sandvik 5R10 — это аустенитная хромоникелевая сталь с контролируемым содержанием углерода для повышения прочности при высоких температурах.
Дополнительная техническая информация и диаграммы, относящиеся к коррозии материалов, механическим и физическим характеристикам, отображаются на рисунках в правой части страницы материала.
URL таблицы:
Сандвик 5R10
Техническое описание обновлено 28 августа 2019 г., 09:43 (заменяет все предыдущие версии)
Свойства
Общее
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °С | 7,9 г/см³ | |
| Переработанный контент | 82,1 % | Средний переработанный контент |
Механический
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Энергия удара по Шарпи | -196,0 °С | 60 Дж | EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5 |
| Сопротивление ползучести 10^4 циклов | 550,0 °С | 195 МПа | Значения ISO при 10 000 ч |
| 575,0 °С | 147 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 600,0 °С | 122 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 625,0 °С | 100 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 650,0 °С | 79 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 675,0 °С | 64 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| 700,0 °С | 48 МПа | Значения ISO при 10 000 ч | |
| Ползучесть 10^5 циклов | 550,0 °С | 115 МПа | Значения ISO при 100 000 ч |
| 575,0 °С | 93 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 600,0 °С | 74 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 625,0 °С | 58 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 650,0 °С | 45 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 675,0 °С | 33 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| 700,0 °С | 23 МПа | Значения ISO при 100 000 ч | |
| Модуль упругости | 20,0 °С | 200 ГПа | |
| 100,0 °С | 194 ГПа | ||
| 200,0 °С | 186 ГПа | ||
| 300,0 °С | 179 ГПа | ||
| 400,0 °С | 172 ГПа | ||
| 500,0 °С | 165 ГПа | ||
| Удлинение | 23,0 °С | 45 % | мин. |
| Удлинение A2 | 23,0 °С | 35 % | мин. |
| Твердость по Виккерсу | 23,0 °С | 155 [-] | |
| Прочность на растяжение | 23,0 °С | 515 - 690 МПа | |
| Предел текучести Rp0,1 | 20,0 °С | 240 МПа | мин. |
| 50,0 °С | 215 МПа | мин. | |
| 100,0 °С | 190 МПа | мин. | |
| 150,0 °С | 175 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| 250,0 °С | 155 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 150 МПа | мин. | |
| 350,0 °С | 145 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 140 МПа | мин. | |
| 450,0 °С | 135 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 130 МПа | мин. | |
| 550,0 °С | 125 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 120 МПа | мин. | |
| Предел текучести Rp0,2 | 20,0 °С | 210 МПа | мин. |
| 50,0 °С | 190 МПа | мин. | |
| 100,0 °С | 165 МПа | мин. | |
| 150,0 °С | 150 МПа | мин. | |
| 200,0 °С | 140 МПа | мин. | |
| 250,0 °С | 130 МПа | мин. | |
| 300,0 °С | 125 МПа | мин. | |
| 350,0 °С | 120 МПа | мин. | |
| 400,0 °С | 115 МПа | мин. | |
| 450,0 °С | 110 МПа | мин. | |
| 500,0 °С | 105 МПа | мин. | |
| 550,0 °С | 100 МПа | мин. | |
| 600,0 °С | 95 МПа | мин. | |
Термальный
| Свойство | Температура | Значение | Комментарий |
|---|---|---|---|
| Коэффициент теплового расширения | 100,0 °С | 1,65E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры |
| 200,0 °С | 1.7E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 300,0 °С | 1,75E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 400,0 °С | 1.8E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 500,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 600,0 °С | 1,85E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| 700,0 °С | 1.9E-5 1/К | на 30°C до указанной температуры | |
| Удельная теплоемкость | 20,0 °С | 485 Дж/(кг·К) | |
| 100,0 °С | 500 Дж/(кг·К) | ||
| 200,0 °С | 515 Дж/(кг·К) | ||
| 300,0 °С | 525 Дж/(кг·К) | ||
| 400,0 °С | 540 Дж/(кг·К) | ||
| 500,0 °С | 555 Дж/(кг·К) | ||
| 600,0 °С | 575 Дж/(кг·К) | ||
| Теплопроводность | 20,0 °С | 14 Вт/(м·К) | |
| 100,0 °С | 15 Вт/(м·К) | ||
| 200,0 °С | 17 Вт/(м·К) | ||
| 300,0 °С | 18 Вт/(м·К) | ||
| 400,0 °С | 20 Вт/(м·К) | ||
| 500,0 °С | 21 Вт/(м·К) | ||
| 600,0 °С | 23 Вт/(м·К) | ||
Химические свойства
| Свойство | Значение | Комментарий | |
|---|---|---|---|
| Углерод | 0,04 % | мин. | |
| Хром | 18,5 % | ||
| Железо | Баланс | ||
| Марганец | 1,3 % | ||
| Никель | 9,5 % | ||
| Фосфор | 0,04 % | макс. | |
| Кремний | 0,4% | ||
| Сера | 0,015 % | максимум | |
Технологические свойства
| Свойство | ||
|---|---|---|
| Области применения | Sandvik 5R10 используется для широкого спектра промышленных применений с упором на высокотемпературные процессы. Типичными примерами являются:теплообменники, конденсаторы, трубопроводы, охлаждающие и нагревательные змеевики в химической, нефтехимической промышленности, производстве удобрений, целлюлозно-бумажной и атомной энергетике, а также в производстве фармацевтических препаратов, продуктов питания и напитков. | |
| Сертификаты | Сертификаты:Сертификат JIS для труб из нержавеющей стали | |
| Холодная формовка | Отжиг после холодной гибки, как правило, не требуется, но этот момент следует решать в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжения или отжига на твердый раствор, см. раздел «Термическая обработка». | |
| Коррозионные свойства |
Общая коррозия:Sandvik 5R10 обладает хорошей устойчивостью к Необходимо учитывать риск общей коррозии в серной кислоте в периоды простоя. Поскольку Sandvik 5R10 не легирован молибденом, этот сорт может выдерживать только низкие концентрации при ограниченных температурах. В естественно аэрированной серной кислоте скорость коррозии ниже 0,1 мм/год при температуре не выше 20°C (68°F) в 5% растворе.
Межкристаллитная коррозия:Sandvik 5R10 имеет относительно высокое содержание углерода. Таким образом, существует определенный риск снижения стойкости к межкристаллитной коррозии, если сталь стала сенсибилизированной, например, после неправильная термическая обработка или сварка. Sandvik 3R12 имеет значительно более низкое содержание углерода и поэтому более безопасен в отношении межкристаллитного разрушения.
Точечная и щелевая коррозия:Сталь может быть чувствительна к точечной и щелевой коррозии даже в растворах с относительно низким содержанием хлоридов. Стали, легированные молибденом, имеют лучшую стойкость, и стойкость улучшается с увеличением содержания молибдена.
Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитная сталь подвержена коррозионному растрескиванию под напряжением. Это может происходить при температурах выше примерно 60°C (140°F), если сталь подвергается растягивающим напряжениям и в то же время контактирует с некоторыми растворами, особенно с растворами, содержащими хлориды. Поэтому таких условий эксплуатации следует избегать. Необходимо также учитывать условия, в которых заводы останавливаются, так как образующиеся при этом конденсаты могут создавать условия, которые приводят как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к точечной коррозии. В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, мы рекомендуем аустенитно-ферритную сталь Sandvik SAF 2304.
Газовая коррозия:Sandvik 5R10 можно использовать в Ползучесть также следует учитывать при использовании стали в диапазоне ползучести. В дымовых газах, содержащих серу, снижается коррозионная стойкость. В таких условиях сталь можно использовать при температурах до 600-750°C (1110-1380°F) в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо учитывать следующие факторы:окислительная или восстановительная атмосфера, то есть содержание кислорода, а также наличие примесей, таких как натрий и ванадий. | |
| Термическая обработка |
Трубы обычно поставляются в термообработанном состоянии. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее. Снятие напряжения:850-950°C (1560-1740°F), охлаждение на воздухе. Отжиг на твердый раствор:1000-1100°C(1830-2010°F), быстрое охлаждение на воздухе или в воде. | |
| Горячее формование | Горячая гибка проводится при 1100-850°C (2010-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор. | |
| Другое |
Формы поставки: Трубы и трубы обычно поставляются в состоянии отжига на твердый раствор и белого травления или в состоянии светлого отжига. Диапазон размеров можно увидеть на рис. 1. U-образные трубы могут поставляться по запросу. | |
| Сварка |
Свариваемость Sandvik 5R10 хорошая. Сварка должна производиться без предварительного нагрева, последующая термическая обработка обычно не требуется. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.
Для Sandvik 5R10 рекомендуется тепловложение <1,5 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).
Рекомендуемые присадочные металлы:
| |
Металл