Промышленное производство
Промышленный Интернет вещей | Промышленные материалы | Техническое обслуживание и ремонт оборудования | Промышленное программирование |
home  MfgRobots >> Промышленное производство >  >> Industrial materials >> Металл

Сандвик 3R60™

Sandvik 3R60 — это аустенитная хромоникелевая сталь с минимальным содержанием молибдена 2,5 % и низким содержанием углерода. Sandvik 3R60TM также доступен в варианте для производства карбамида Sandvik 3R60TM Urea Grade.


Дополнительная техническая информация и диаграммы, относящиеся к коррозии материалов, механическим и физическим характеристикам, отображаются на рисунках в правой части страницы материала.


URL таблицы:

Сандвик 3R60™


Техническое описание обновлено 26 августа 2019 г., 09:24 (заменяет все предыдущие версии)

Свойства

Общее

Свойство Температура Значение Комментарий

Плотность

23,0 °С

8 г/см³

Переработанный контент

82,1 %

Средний переработанный контент

Механический

Свойство Температура Значение Комментарий

Энергия удара по Шарпи

-270,0 °С

60 Дж

EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5

-196,0 °С

60 Дж

EN 13445-2 (UFPV-2) и EN 10216-5

Сопротивление ползучести 10^4 циклов

550,0 °С

255 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

575,0 °С

214 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

600,0 °С

172 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

625,0 °С

137 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

650,0 °С

108 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

675,0 °С

83 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

700,0 °С

64 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

725,0 °С

49 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

750,0 °С

37 МПа

Значения ISO при 10 000 ч

Ползучесть 10^5 циклов

550,0 °С

177 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

575,0 °С

137 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

600,0 °С

108 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

625,0 °С

86 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

650,0 °С

64 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

675,0 °С

46 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

700,0 °С

33 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

725,0 °С

25 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

750,0 °С

18 МПа

Значения ISO при 100 000 ч

Модуль упругости

20,0 °С

200 ГПа

100,0 °С

194 ГПа

200,0 °С

186 ГПа

300,0 °С

179 ГПа

400,0 °С

172 ГПа

500,0 °С

165 ГПа

Удлинение

23,0 °С

40 %

мин., NFA 49-117, 49-217 с мин. 45% могут быть выполнены по запросу.

Удлинение A2

23,0 °С

35 %

мин.

Твердость по Роквеллу B

23,0 °С

80 [-]

макс.

Прочность на растяжение

23,0 °С

515 - 690 МПа

Предел текучести Rp0,1

20,0 °С

250 МПа

мин.

50,0 °С

230 МПа

мин.

100,0 °С

215 МПа

мин.

150,0 °С

195 МПа

мин.

200,0 °С

180 МПа

мин.

250,0 °С

170 МПа

мин.

300,0 °С

160 МПа

мин.

350,0 °С

135 МПа

мин.

400,0 °С

150 МПа

мин.

450,0 °С

145 МПа

мин.

500,0 °С

145 МПа

мин.

550,0 °С

140 МПа

мин.

600,0 °С

135 МПа

мин.

Предел текучести Rp0,2

20,0 °С

220 МПа

мин.

50,0 °С

200 МПа

мин.

100,0 °С

180 МПа

мин.

150,0 °С

165 МПа

мин.

200,0 °С

150 МПа

мин.

250,0 °С

140 МПа

мин.

300,0 °С

135 МПа

мин.

350,0 °С

130 МПа

мин.

400,0 °С

125 МПа

мин.

450,0 °С

120 МПа

мин.

500,0 °С

120 МПа

мин.

550,0 °С

115 МПа

мин.

600,0 °С

110 МПа

мин.

Термальный

Свойство Температура Значение Комментарий

Коэффициент теплового расширения

100,0 °С

1,65E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

200,0 °С

1.7E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

300,0 °С

1,75E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

400,0 °С

1.8E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

500,0 °С

1.8E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

600,0 °С

1,85E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

700,0 °С

1,85E-5 1/К

на 30°C до указанной температуры

Удельная теплоемкость

20,0 °С

485 Дж/(кг·К)

100,0 °С

500 Дж/(кг·К)

200,0 °С

515 Дж/(кг·К)

300,0 °С

525 Дж/(кг·К)

400,0 °С

540 Дж/(кг·К)

500,0 °С

555 Дж/(кг·К)

600,0 °С

575 Дж/(кг·К)

Теплопроводность

20,0 °С

14 Вт/(м·К)

100,0 °С

15 Вт/(м·К)

200,0 °С

17 Вт/(м·К)

300,0 °С

18 Вт/(м·К)

400,0 °С

20 Вт/(м·К)

500,0 °С

21 Вт/(м·К)

600,0 °С

23 Вт/(м·К)

Химические свойства

Свойство Значение Комментарий

Углерод

0,03 %

макс.

Хром

17,5 %

Железо

Баланс

Марганец

1,7 %

Молибден

2,6 %

Никель

13 %

Фосфор

0,04 %

макс.

Кремний

0,4%

Сера

0,015 %

макс.

Технологические свойства

Свойство
Области применения

Sandvik 3R60™ используется для широкого спектра промышленных применений, где стали типа ASTM 304 и 304L имеют недостаточную коррозионную стойкость. Типичными примерами являются:теплообменники, конденсаторы, трубопроводы, охлаждающие и нагревательные змеевики в химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной и пищевой промышленности.

Холодная формовка

Отжиг после холодной гибки, как правило, не требуется, но этот момент следует решать в зависимости от степени гибки и условий эксплуатации. Термическая обработка, если таковая имеется, должна осуществляться в форме снятия напряжений или отжига на твердый раствор, см. раздел «Термическая обработка».

Коррозионные свойства

Общая коррозия:Sandvik 3R60 обладает хорошей устойчивостью к

  • Органические кислоты при высоких концентрациях и умеренных температурах
  • Неорганические кислоты, например фосфорная и серная кислоты при умеренных концентрациях и температурах. Сталь также можно использовать в серной кислоте с концентрацией выше 90% при низкой температуре.
  • Солевые растворы, т.е. сульфаты, сульфиды и сульфиты
  • Каустические растворы при умеренных температурах

  • Коррозионное растрескивание под напряжением:аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением. Это может происходить при температурах выше примерно 60°C (140°F), если сталь подвергается растягивающим напряжениям и в то же время контактирует с некоторыми растворами, особенно с растворами, содержащими хлориды. Поэтому таких условий эксплуатации следует избегать. Необходимо также учитывать условия, в которых заводы останавливаются, поскольку образующиеся при этом конденсаты могут создавать условия, которые приводят как к коррозионному растрескиванию под напряжением, так и к точечной коррозии.

    В тех случаях, когда требуется высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, рекомендуются аустенитно-ферритные стали, такие как Sandvik SAF 2304 или SAF 2205. См. спецификации S-1871-ENG и S-1874-ENG.


    Межкристаллитная коррозия:Sandvik 3R60 имеет низкое содержание углерода и поэтому более устойчив к межкристаллитной коррозии, чем стали типа AISI 316.

    TTC-диаграмма, прикрепленная с правой стороны листа данных, на которой показан результат коррозионных испытаний в течение 24 часов в кипящем растворе Штрауса (12% серная кислота, 6% медный купорос). Стойкость к коррозии по границам зерен у AISI 316L намного лучше, чем у AISI 316. Это преимущество при сложных сварочных операциях.


    Питтинговая и щелевая коррозия:устойчивость к этим видам коррозии улучшается с увеличением содержания молибдена. Sandvik 3R60, содержащий около 2,6 % Мо, обладает значительно более высокой стойкостью к коррозии, чем эти стали типа AISI 304, а также более высокой стойкостью, чем обычные стали AISI 316/316L с 2,1 % Мо.


    Газовая коррозия Sandvik 3R60 может применяться в:

  • Воздух до 850°C (1560°F)
  • Пар до 750°C (1380°F)
  • Ползучесть также следует учитывать при использовании стали в диапазоне ползучести.

    В дымовых газах, содержащих серу, снижается коррозионная стойкость. В таких условиях сталь можно использовать при температурах до 600-750°C (1100-1380°F) в зависимости от условий эксплуатации. Необходимо учитывать следующие факторы:окислительная или восстановительная атмосфера, то есть содержание кислорода, а также наличие примесей, таких как натрий и ванадий.

    Термическая обработка

    Трубы поставляются в термообработанном состоянии. Если после дальнейшей обработки требуется дополнительная термообработка, рекомендуется следующее.

    Снятие напряжения:850-950°C (1560-1740°F), охлаждение на воздухе.

    Отжиг на твердый раствор:1000-1100°C (1830-2010°F), быстрое охлаждение на воздухе или в воде.

    Горячее формование

    Горячая гибка проводится при 1100-850°C (2010-1560°F) и должна сопровождаться отжигом на твердый раствор.

    Другое

    Формы поставки:

    Бесшовные трубы и трубы из Sandvik 3R60 поставляются с наружным диаметром до 260 мм в отожженном на твердый раствор и протравленном состоянии или в отожженном на твердый раствор в процессе светлого отжига.


    Мы также можем поставить другие формы продукции со склада в марке, соответствующей ASTM 316L, в основном:

  • Сварные трубы и трубы
  • Фитинги и фланцы
  • Прутковая сталь
  • Присадочный металл для сварки

  • Размеры в наличии

    Бесшовные трубы представлены в широком ассортименте размеров в соответствии с ISO. Теплообменники и инструментальные трубки также имеются в наличии в размерах BWG и SWG. Полый стержень поставляется в большом количестве размеров как SANMAC 316L (см. спецификацию S-1840-ENG). Подробная информация о нашей производственной программе представлена ​​в каталоге S-110-RUS.

    Сварка

    Свариваемость Sandvik 3R60 хорошая. Сварка должна производиться без предварительного нагрева, последующая термическая обработка обычно не требуется. Подходящими методами сварки плавлением являются ручная дуговая сварка металлическим электродом (MMA/SMAW) и дуговая сварка в среде защитного газа, причем в первую очередь используется метод TIG/GTAW.


    Для Sandvik 3R60 рекомендуется тепловложение <2,0 кДж/мм и межпроходная температура <150°C (300°F).


    Рекомендуемые присадочные металлы:

    • Сварка TIG/GTAW или MIG/GMAW
      • ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (например, Exaton 19.12.3.L)
    • Сварка MMA/SMAW
      • ISO 3581 E 19 12 3 L R / AWS A5.4 E316L-17 (например, Exaton 19.12.3.LR)
      • Проволочные или ленточные электроды ISO 14343 S 19 12 3 L / AWS A5.9 ER316L (например, Exaton 19.12.3.L) рекомендуются для наплавки трубных досок и сосудов высокого давления в случаях, когда коррозионная стойкость равна требуется Sandvik 3R60.


    Металл

    1. Сандвик 3R64
    2. Сандвик 5R75
    3. Sandvik SAF 3207 HD™
    4. Сандвик 254 СМО
    5. Сандвик 8R40
    6. Сандвик 6R44
    7. Сандвик САФ 2304®
    8. Сандвик 3R65
    9. Sandvik 3R60™ Марка карбамида
    10. Сандвик 7RE10