UGIMA® 4362 Горячекатаный, отожженный на твердый раствор

Ограничения использования:

В случае сомнений обратитесь к поставщику.

Это проиллюстрировано в правой части таблицы данных нашими диаграммами, показывающими коррозию в среде хлорида натрия (NaCl) (точечная коррозия).

Питтинговая коррозия Этот вид коррозии является наиболее распространенным. В основном из-за вредного действия ионов хлора на сульфидные включения он проявляется визуально в виде мелких пятен от продуктов коррозии. Этот тип коррозии регулируется стохастическим механизмом.

Стойкость к точечной коррозии определяется на поляризационной кривой потенциалом, выше которого возникает точечная коррозия. Он протестирован в соответствии со стандартом NF ISO 15158; чем выше потенциал, тем лучше устойчивость к этому типу коррозии.

На следующей диаграмме показаны значения потенциала точечной коррозии в мВ/SCE (насыщенный каломельный электрод) для образца для испытаний, взятого поперек от вытянутого стержня диаметром от 15 до 22 мм, который был механически отполирован бумагой SiC1200 и погружен в водный раствор, содержащий 0,86 моль. л NaCl (30,4 г/л хлоридов) при 35°C и нейтральном pH; эта среда используется при испытании в нейтральном солевом тумане (ISO 9227).

Стойкость к точечной коррозии UGIMA® 4362 такая же, как у UGIMA® 4404, и значительно лучше, чем у некоторых стандартных сталей 1.4404. Для использования в чрезвычайно агрессивных средах (морская вода, чистящие средства и т. д.) обращайтесь к поставщику.

Коррозия под напряжением:испытания проводились в хлорированной водной среде при pH 7 и содержании кислорода в растворе 8 ppm; напряжение меньше предела текучести применяется в течение более 1000 часов; график ниже показывает, что стойкость к коррозии под напряжением UGIMA® 4362 лучше, чем у стандарта 1.4404. UGIMA® 4362 можно использовать в таких условиях при температуре до 130°C без риска коррозии под напряжением, в то время как для стали 1.4404 предельная температура не превышает 50°C.

Таким образом, были определены максимальные потоки стружки. Эти скорости потока представляют собой максимальное количество стружки, которое может быть получено за единицу времени с помощью сверла, просверливающего «n» отверстий без необходимости замены сверла. Это число «n» соответствует 1140 отверстиям для сверла из быстрорежущей стали (т. е. длина бурения более 18 м) и 516 отверстий для сверла из твердого сплава с покрытием (т. е. длина бурения более 12 м). Чем выше этот расход, тем лучше класс.

Со сверлом из быстрорежущей стали диаметром 4 мм без центрального подвода СОЖ. Из-за более широкой оптимальной рабочей зоны максимальный сход стружки у UGIMA® 4362 выше, чем у UGI 4362 и UGI 4404, и такой же, как у UGIMA® 4404HM, как показано на рисунке. график с правой стороны.

С твердосплавным сверлом диаметром 6 мм с центральной системой охлаждения (15 бар) UGIMA® 4362 имеет более широкую оптимальную рабочую зону, чем у UGI 4362, обеспечивая такой же максимальный отвод стружки, как у UGI 4404; однако он все еще значительно ниже, чем у UGIMA® 4404HM, как показано на диаграмме справа.

Холоднотянутые прутки (точение прутка)

Для сравнения UGIMA® 4362 с UGI 4404 и UGIMA® 4404HM были проведены испытания на винтовой машине TORNOS SIGMA 32.*

* следует отметить, что тесты сравнивали UGI 4362 с UGIMA®4362, но очень плохая стружкостойкость UGI 4362 не позволяет получить надежные результаты для большинства протестированных операций резания.

Токарная обработка - VB15/0,25:с точки зрения износа режущей пластины (тесты VB15/0,25 представляют потенциальную производительность черновой токарной обработки прутка) UGIMA® 4362 превосходит стандарт 1.4404 (UGI 4404) с производительностью, которая лучше примерно на 6 %. Однако он значительно ниже, чем у UGIMA® 4404HM (– 14%). Результаты испытаний VB15/0,25, полученные с эталонной геометрической вставкой CCMT 09T308, показаны на диаграмме справа.

Осевое сверление:как объяснялось выше для испытаний на сверление горячекатаных прутков, максимальный сход стружки во время сверления твердосплавным сверлом с покрытием был определен для каждого тестируемого сплава, что позволяет просверлить определенное количество отверстий (в данном случае 1000) для 4D без смены инструмента, без развёртывания и с внутренней смазкой (растворимое масло).

Максимальный поток стружки у UGIMA® 4362 такой же, как у UGI 4404, и на 10 % ниже, чем у UGIMA® 4404HM (см. таблицу ниже).

Поперечное резание:этот тест определяет скорость резания (в G96) и условия подачи, которые обеспечивают максимальную производительность, обеспечивая при этом 1000 проходов без смены инструмента.

На диаграмме справа показана максимальная подача, полученная для каждого испытанного сплава при использовании одинаковой скорости резания для всех сплавов (60 м/мин). UGIMA® 4362 выглядит значительно лучше, чем UGI 4404, и на том же уровне, что и UGIMA® 4404HM.

Не рекомендуется предварительно нагревать детали перед сваркой. Детали не должны подвергаться термообработке после сварки, хотя при необходимости допускается отжиг на твердый раствор.