AISI 1016: ключевые свойства и производительность горячекатаной стали
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 210 ГПа | |
| Относительное удлинение | 23,0 °C | 29 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 23,0 °C | 440 МПа | |
| Предел текучести | 23,0 °C | 240 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | 23,0 °C | 1,2×10⁻⁵ 1/K | |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 450 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25–93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43×10⁻⁷ – 1,74×10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,13–0,18 |
| Железо (Fe) | 98,80–99,27 |
| Марганец (Mn) | 0,60–0,90 |
| Фосфор (P) | 0–0,04 |
| Сера (S) | 0–0,05 |
Особенности и применение
Сталь AISI 1016 относится к низкоуглеродистым сталям с повышенным содержанием марганца (0,60–0,90%). Более высокое содержание углерода (0,13–0,18%) и марганца по сравнению с AISI 1010/1012 обеспечивает более высокие механические свойства: предел прочности 440 МПа и предел текучести 240 МПа при сохранении хорошей пластичности (удлинение 29%).
Повышенное содержание марганца улучшает закаляемость (хотя полная закалка всё равно не применяется из-за низкого углерода), способствует тонкозернистости и повышает износостойкость поверхности после упрочнения деформацией.
Основные сферы применения:
- Детали, работающие при переменных нагрузках: шплинты, пальцы, оси, штоки;
- Ременные и цепные передачи: звездочки, ролики, втулки;
- Строительные и горнодобывающие машины: крепеж, соединительные элементы;
- Сельхозтехника: детали плугов, культиваторов, сеялок;
- Детали, подвергающиеся цементации для создания твердого износостойкого слоя при вязком сердцевине.
Сталь хорошо сваривается всеми методами, не требует предварительного и последующего нагрева. При холодной деформации хорошо упрочняется.
Металл
- Горячекатаный лист UNS S32750 – Супердуплекс для хлоридных сред
- Горячекатаный лист UNS S32760 – Супердуплекс с превосходной коррозионной стойкостью и прочностью
- Сталь AS 3678 Grade 250: горячекатаный низкоуглеродистый конструкционный сплав
- Сталь AISI 1008 горячекатанная: Полный обзор свойств
- Сталь AISI 1015 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1017 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1006 горячекатанная: Свойства и характеристики
- AISI 1010: свойства горячекатаной стали и области применения
- AISI 1012: свойства горячекатаной стали и спецификации
- AISI 1018: свойства горячекатаной стали и области применения