AISI 1018: свойства горячекатаной стали и области применения

Общие свойства

Свойство	Температура	Значение
Плотность	23,0 °C	7,9 г/см³

Механические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Модуль упругости	23,0 °C	210 ГПа
Относительное удлинение	23,0 °C	27 %
Коэффициент Пуассона	23,0 °C	0,29	Типично для низкоуглеродистой стали
Модуль сдвига	23,0 °C	82 ГПа	Типично для низкоуглеродистой стали
Предел прочности при растяжении	23,0 °C	430 МПа
Предел текучести	23,0 °C	240 МПа

Тепловые свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Коэффициент линейного термического расширения	23,0 °C	1,2×10⁻⁵ 1/K
Максимальная рабочая температура	—	500 °C	Типично для углеродистой стали
Температура плавления	—	1480–1526 °C	Типично для низкоуглеродистой стали
Удельная теплоемкость	23,0 °C	450 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	23,0 °C	25–93 Вт/(м·К)	Типично для низкоуглеродистой стали

Электрические свойства

Свойство	Температура	Значение	Примечание
Электрическое сопротивление	23,0 °C	1,43×10⁻⁷ – 1,74×10⁻⁷ Ом·м	Типично для углеродистой стали

Магнитные свойства

Свойство	Значение	Примечание
Температура Кюри	770 °C	Типично для низкоуглеродистой стали

Химический состав

Элемент	Содержание, %
Углерод (C)	0,15–0,20
Железо (Fe)	98,80–99,25
Марганец (Mn)	0,60–0,90
Фосфор (P)	0–0,04
Сера (S)	0–0,05

Особенности и применение

Сталь AISI 1018 — одна из самых популярных низкоуглеродистых сталей для общего назначения. Содержание углерода 0,15–0,20% и марганца 0,60–0,90% обеспечивает хорошее сочетание прочности, пластичности и свариваемости. В отличие от сталей серии 1010–1012, AISI 1018 чаще поставляется в виде холоднодеформированного проката (прутки, шестигранники), что дает высокую размерную точность и гладкую поверхность.

Ключевые преимущества:

Отличная обрабатываемость на станках (токарная, фрезерная, шлифовальная);

Хорошая свариваемость без предварительного нагрева;

Возможность цементации для создания твердого поверхностного слоя (до 55–60 HRC);
Хорошая формаемость в холодном и горячем состоянии.

Типичные применения:

Валовые детали, оси, штоки гидроцилиндров, пальцы шарниров;
Крепеж высокой точности: болты, шпильки, гайки повышенного класса прочности;
Детали carburizing (цементации): шестерни, втулки, ролики подшипников;
Строительные металлоконструкции, требующие точных размеров;
Инструментальная оснастка, патроны, направляющие.

В горячекатаном состоянии сталь применяется для менее ответственных деталей или заготовок на дальнейшую механическую обработку. Холоднодеформированный проката AISI 1018 широко используется в Serienном машиностроении за счет исключения или сокращения механической обработки.

AISI 1016: ключевые свойства и производительность горячекатаной стали AISI 1025: ключевые свойства и производительность горячекатаной стали

Металл