AISI 1025: ключевые свойства и производительность горячекатаной стали
Общие свойства
| Свойство | Температура | Значение |
|---|---|---|
| Плотность | 23,0 °C | 7,9 г/см³ |
Механические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Модуль упругости | 23,0 °C | 210 ГПа | |
| Относительное удлинение | 23,0 °C | 29 % | |
| Коэффициент Пуассона | 23,0 °C | 0,29 | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Модуль сдвига | 23,0 °C | 82 ГПа | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Предел прочности при растяжении | 23,0 °C | 460 МПа | |
| Предел текучести | 23,0 °C | 250 МПа |
Тепловые свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Коэффициент линейного термического расширения | 23,0 °C | 1,2×10⁻⁵ 1/K | |
| Максимальная рабочая температура | — | 500 °C | Типично для углеродистой стали |
| Температура плавления | — | 1480–1526 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
| Удельная теплоемкость | 23,0 °C | 450 Дж/(кг·К) | |
| Теплопроводность | 23,0 °C | 25–93 Вт/(м·К) | Типично для низкоуглеродистой стали |
Электрические свойства
| Свойство | Температура | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|
| Электрическое сопротивление | 23,0 °C | 1,43×10⁻⁷ – 1,74×10⁻⁷ Ом·м | Типично для углеродистой стали |
Магнитные свойства
| Свойство | Значение | Примечание |
|---|---|---|
| Температура Кюри | 770 °C | Типично для низкоуглеродистой стали |
Химический состав
| Элемент | Содержание, % |
|---|---|
| Углерод (C) | 0,22–0,28 |
| Железо (Fe) | 99,03–99,48 |
| Марганец (Mn) | 0,30–0,60 |
| Фосфор (P) | 0–0,04 |
| Сера (S) | 0–0,05 |
Особенности и применение
Сталь AISI 1025 относится к сталям среднего углеродистости (0,22–0,28% C) с пониженным содержанием марганца (0,30–0,60%). Это обеспечивает более высокие механические свойства по сравнению с серией 101x: предел прочности 460 МПа, предел текучести 250 МПа при хорошей пластичности (удлинение 29%).
Благодаря более высокому углероду, сталь AISI 1025 лучше поддается термической обработке. После закалки и отпуска можно достичь более высокой прочности и вязкости, чем у сталей серии 101x. Однако закаляемость по-прежнему ограничена (только тонкие сечения закаляются насквозь), поэтому сталь часто используют в нормализованном или закаленном+отпущенном состоянии для деталей средней ответственности.
Основные области применения:
- Валы, оси, штоки средних размеров, работающие на изгиб и кручение;
- Шестерни, втулки, звездочки после закалки/отпуска или цементации;
- Крепежные изделия повышенного класса прочности (5.8, 8.8 после термообработки);
- Детали сельхозтехники: пальцы шарниров, оси колес, шплинты;
- Конструкционные элементы станков и механизмов;
- Трубопроводная арматура: фланцы, заготовки под клапаны.
Сварка стали AISI 1025 требует предварительного нагрева (150–200 °C) для толстых сечений (>20 мм) для предотвращения холодных трещин. При тонких сечениях сварка возможна без предварительного нагрева с использованием основных электродов.
Металл
- Горячекатаный лист UNS S32750 – Супердуплекс для хлоридных сред
- Горячекатаный лист UNS S32760 – Супердуплекс с превосходной коррозионной стойкостью и прочностью
- Сталь AS 3678 Grade 250: горячекатаный низкоуглеродистый конструкционный сплав
- Сталь AISI 1025 холоднодеформированная: Свойства и применение
- Сталь AISI 1008 горячекатанная: Полный обзор свойств
- Сталь AISI 1015 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1017 горячекатанная: Ключевые свойства и применение
- Сталь AISI 1006 горячекатанная: Свойства и характеристики
- AISI 1010: свойства горячекатаной стали и области применения
- AISI 1012: свойства горячекатаной стали и спецификации