Корродур 4028 QT850

Автомобильная промышленность, декоративные изделия, кухонная утварь, электронное оборудование, машиностроение, компоненты насосов и клапанов, столовые приборы и лезвия

Хорошая коррозионная стойкость в умеренно агрессивных средах, не содержащих хлоридов, таких как мыла, моющие средства и органические кислоты. Хорошая стойкость в окислительных средах до температуры около 600 °C. 1.4028 не устойчив к межкристаллитной коррозии в состоянии поставки или сварки. Оптимальная коррозионная стойкость достигается в закаленном состоянии с полированной поверхностью. С точки зрения коррозии 1.4028 демонстрирует такую ​​же или несколько меньшую коррозионную стойкость, чем 1.4021. Это связано с более высоким содержанием углерода, что приводит к удалению большего количества хрома из раствора и развитию более напряженной микроструктуры в 1.4028. ПРЕ =12,0–14,0

Обрабатываемость этой марки нержавеющей стали напрямую связана с ее твердостью. Машины 1.4028 аналогичны углеродистым сталям той же твердости. Хотя необходимо понимать, что параметры обработки будут варьироваться в зависимости от структуры/твердости стали.

1.4028 можно подвергнуть мягкому отжигу путем выдержки при температуре от 745°С до 825°С с последующим медленным охлаждением на воздухе. 1.4021 можно закалить, выдерживая при температуре от 950 °C до 1050 °C с последующим охлаждением на воздухе или в масле. Необходимо следить за тем, чтобы время при температуре закалки было достаточным для растворения любых карбидов, которые могут присутствовать. После закалки и снятия напряжений при 200 °С твердость не должна превышать 48 HRC (460 HB). Температура отпуска зависит от желаемой прочности. Из-за осаждения нежелательных фаз следует избегать температурного диапазона от 400°С до 600°С. В большинстве случаев указывается состояние QT850, которое может быть достигнуто закалкой в ​​диапазоне температур от 625 °C до 675 °C

Он формуется при 800-1100°C

Закалка и отпуск QT 850 и снятие напряжения перед отслаиванием

1.4028, как правило, не сваривается, но если сварка неизбежна, то должны быть приняты следующие меры предосторожности:требуется предварительный нагрев заготовки до температуры в диапазоне 300 °C – 400 °C, а также послесварочный отпуск. восстановить некоторую пластичность в зоне сварки. Как правило, Novonit® 4551 рекомендуется в тех случаях, когда требуется наполнитель. При использовании инертного или защитного защитного газа во время сварки необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать использования любого газа, содержащего водород или азот, поскольку загрязнение сварного шва азотом или водородом отрицательно скажется на механических свойствах. После сварки заготовка должна быть охлаждена до температуры ниже начала мартенсита (MS), температура приблизительно 120 °C перед отпуском.