Холоднотянутый пруток UGI® 4462

Рисунок – Профилирование:

Из-за высокого предела эластичности UGI® 4462, его холодная обработка потребует большей прочности, чем необходимая для образования аустенитной марки типа 1.4404 (316L). См. кривую отверждения UGI® 4462 в правой части страницы материала.

Холодная высадка:UGI® 4462 не является маркой, оптимизированной для холодной высадки. Его высокие механические свойства вызывают значительные усилия формования и быстрый износ формовочных штампов. Однако внешний вид деталей, изготовленных из UGI® 4462, намного лучше, чем у аустенитных марок (отсутствие эффекта «апельсиновой корки»). Таким образом, UGI® 4462 можно использовать при обычной холодной высадке или гибке, когда при использовании аустенитных марок стали наблюдаются явления «апельсиновой корки». При испытании на холодную ударную вязкость UGI® 4462 допускает деформацию расширения на 40 % до растрескивания.

UGI® 4462 может использоваться в приложениях, где необходимы свойства коррозионной стойкости:

Из-за низкого содержания серы (для сохранения очень хорошей коррозионной стойкости) и хороших механических свойств UGI® 4462 трудно поддается механической обработке. Отсутствие сульфидов в больших количествах препятствует хорошему стружкообразованию при механической обработке. Высокие механические свойства создают при токарной обработке высокие силы резания, которые приводят к быстрому износу инструмента. Вот почему выбор режущих инструментов (твердый сплав и стружколом) важен для правильной обработки UGI® 4462. Кроме того, выбор режимов резания более сложен, чем для сплавов с более низкими механическими свойствами. Будет необходимо снизить скорость резания по сравнению с аустенитными сплавами, избегая при этом слишком низких скоростей, потому что необходимо иметь возможность поддерживать достаточно высокие температуры на кончике инструмента, чтобы ограничить силы резания. Что касается скорости подачи при резании, то она должна поддерживаться на уровне, обеспечивающем успешное разрушение стружки.

Приведенные ниже графики дают представление об уменьшении режимов резания, которые могут быть выполнены на UGI® 4462 по сравнению с режимами резания 1.4404 при токарной обработке твердосплавным инструментом с покрытием и при сверлении инструментом из быстрорежущей стали.

Наша служба технической поддержки будет рада ответить на любые вопросы по теме

Термическую обработку отжигом на раствор с применением необходимо проводить при температуре от 1020°С до 1100°С с последующим быстрым охлаждением на воздухе или в воде. Эта обработка восстанавливает пластичность сплава UGI® 4462 после горячей или холодной обработки давлением.

Ковка

UGI® 4462 имеет удовлетворительную способность к горячей обработке при температурах от 1220 до 950°C, хотя и ниже, чем у обычных аустенитных сталей (1.4301, 1.4404). Горячая пластичность связана с содержанием феррита в стали, которое увеличивается с температурой; поэтому он будет лучше для высоких температур ковки.

При температурах ковки механическая прочность UGI® 4462 ниже, чем у аустенита, что обуславливает меньшие нагрузки на инструмент, а иногда необходимо принимать меры по ограничению деформации ползучести деталей. За горячей обработкой должна следовать термообработка с отжигом на твердый раствор с быстрым охлаждением, чтобы восстановить равновесие феррит-аустенит, механические свойства и коррозионную стойкость марки.

Доступные продукты:

Другие продукты:свяжитесь с поставщиком

Общие моменты

UGI® 4462 можно сваривать трением, сопротивлением, дугой, с присадочной проволокой или без нее (MIG, TIG, электрод с покрытием, плазма, в потоке, ...), лазерным лучом, электронным лучом и т. д. Однако, в отличие от аустенитных нержавеющие стали, UGI® 4462 необходимо сваривать в соответствии с полем линейной энергии сварки, чтобы обеспечить хорошую ударную вязкость свариваемых участков. Если линейная энергия сварки слишком высока, существует риск - из-за слишком медленного охлаждения после сварки - образования охрупчивающей сигма-фазы в зоне термического влияния (ЗТВ). Если линейная энергия сварки слишком низкая, существует риск - из-за слишком быстрого охлаждения после сварки - получить слишком ферритную и, следовательно, хрупкую ЗТВ.

Область линейной энергии сварки, которую необходимо соблюдать, зависит главным образом от геометрии свариваемых деталей и, в частности, от их толщины. Чем толще заготовки, тем быстрее остывает сварной шов, что смещает поле линейной энергии сварки в сторону высоких энергий. Соблюдаемое линейное энергетическое поле также зависит от используемого процесса сварки (MIG, TIG, …). В случае многопроходной сварки важно, чтобы сварной шов остывал до температуры ниже 150°C между каждым проходом. Предварительный подогрев деталей перед сваркой нежелателен и после сварки не должна производиться термическая обработка, за исключением, при необходимости, отжига на твердый раствор, описанного в пункте «Термическая обработка».

сварка МИГ

Присадочной проволокой, которая лучше всего подходит для сварки MIG сварки UGI® 4462, является ER2209 - 22.9.3NL - UGIWELD TM 45N. Его более аустенитный баланс, чем у UGI® 4462, ограничивает долю феррита в зоне сварки (WZ) и, следовательно, риск хрупкости в WZ. Мы предпочитаем слегка окисляющий защитный газ (Ar + 1-3% O₂ или CO₂), чтобы ограничить уровень кислорода в WZ и тем самым обеспечить хорошую ударную вязкость в WZ. Ни в коем случае нельзя добавлять водород в защитный газ во избежание риска образования холодных трещин в WZ. При необходимости можно добавить несколько % N₂ к защитному газу, чтобы компенсировать любую потерю азота в WZ во время операции сварки.

TIG-сварка

Крайне важно, чтобы используемый защитный газ был абсолютно нейтральным (Ar, частично замещенный или не замещенный He) для защиты вольфрамового электрода. Как и при сварке MIG, использование водорода в защитном газе запрещено. Из-за отсутствия кислорода в подаче газа этот процесс легче обеспечивает хорошую ударную вязкость WZ.