UGIMA® 4057 Закаленный

UGIMA® 4057 относится к семейству UGIMA® мартенситных нержавеющих сталей с улучшенной обрабатываемостью. Он разработан исключительно Ugitech. Его свойства идентичны свойствам 1.4057, за исключением того, что его обрабатываемость даже лучше, чем у 1.4057:

Новые технологические достижения UGIMA® 4057 чрезвычайно выгодны и являются значительным улучшением по сравнению с 1.4057.

Было достигнуто повышение производительности на 10-20% по сравнению с сортом 1.4057. Такое увеличение более заметно в случае моноблочного твердосплавного сверления или при использовании долота с твердосплавными наконечниками.

В дополнение к отличной коррозионной стойкости, эта нержавеющая сталь обладает особым преимуществом, заключающимся в широком диапазоне механических свойств в обработанном состоянии. Этот сорт также соответствует требованиям EN10272 в отношении сосудов под давлением. Его характеристики, в зависимости от металлургического состояния, обеспечивают соблюдение высоких требований к механической прочности и отвечают требованиям приложений, где требуется значительная устойчивость.

Свойства

Общее

Свойство	Значение
Плотность	7,7 г/см³

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Модуль упругости	23 °С	215 ГПа
	100°С	215 ГПа
Удлинение		15 %
Твердость по Бринеллю		321,0	макс.
Уменьшение площади		45,0 %
Прочность на растяжение		795 МПа	мин.

Термальный

Свойство	Значение	Комментарий
Коэффициент теплового расширения	0,0000105 1/К	от 20 до 100°C
Удельная теплоемкость	460 Дж/(кг·К)
Теплопроводность	25 Вт/(м·К)

Электрика

Свойство	Значение
Удельное электрическое сопротивление	7e-07 Ом·м

Химические свойства

Свойство	Значение	Комментарий
Углерод	0,16–0,2 %
Хром	15,5–17,0 %
Марганец	1.0	макс.
Фосфор	0,035	макс.
Кремний	0,8	макс.
Сера	0,015–0,03 %

Технологические свойства

Свойство

Области применения

Обрабатывающая и энергетическая промышленность, Химическая промышленность, Нефтяная и нефтехимическая промышленность, Бытовая и электротехническая промышленность, Автомобильная и транспортная промышленность, Военная промышленность

Коррозионные свойства

Этот сплав обладает отличной атмосферной коррозионной стойкостью и является одним из стандартных мартенситных сплавов, лучше всего способных противостоять коррозии в морской среде; только структурно упрочненные марки, такие как UGIMA® 4542, имеют более высокую стойкость (среди мартенситных марок).

UGIMA® 4057 также устойчив к некоторым нефтепродуктам и органическим продуктам.

Окружающая среда	Поведение/ Использование
Азотная кислота	Хорошо
Фосфорная кислота	Ограниченное использование
Серная кислота	Ограниченное использование
Уксусная кислота	Ограниченное использование
Карбонат натрия	Среднее
NaCl (солевой туман)	Среднее
Влажность	Хорошо
Морская вода	Ограниченное использование

Примечание. Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от многих факторов, связанных с составом агрессивной атмосферы (концентрация хлоридов, наличие или отсутствие окислителей, температура, pH, перемешивание или отсутствие перемешивания и т. д.). а также к подготовке материала (освобождение поверхностей от частиц металла, обработка поверхности, такая как закалка, полировка и т. д.).

Меры предосторожности должны быть приняты для определенных испытаний, таких как испытание солевым туманом (французский стандарт NFX 41002), например, маркировочные этикетки (которые могут вызвать коррозию и сократить время сопротивления испытания) не должны использоваться на испытуемых образцах.

С точки зрения точечной коррозии UGIMA® 4057 работает лучше, чем большинство мартенситных марок.

Горячее формование

Ковка:UGIMA® 4057 пригоден для ковки. Его медленно нагревают до 850°С, затем более быстро до 1150/1180°С для ковки в диапазоне от 1180°С до 950°С. Ковка должна сопровождаться термической обработкой для снятия напряжений при 200°C или размягчением при температуре от 750 до 850°C или закалкой и отпуском

Другое

Доступные продукты:

Продукт	Форма	Готово	Допуск	Размеры
Bar	Round	Свернутые и удаленные от масштаба полосы	от 12 до 13	от 22 до 15 мм
		Повернуто и отполировано	от 9 до 11	от 22 до 115 мм
		Рисованная полоса	от 8 до 9	от 3 до 55 мм
		Ground bar	от 6 до 9	от 3 до 80 мм
		Рисованная полоса	11	от 3 до 55 мм
Проволочный стержень	Круглый	Pickeled		от 5,0 до 32 мм
Нарисованный провод	Круглый			от 16,0 до 1,0 мм

вес:нормальный;переполнение:скрытый;отступ:1px 2px;выравнивание текста:по центру;вертикальное выравнивание:сверху;разрыв слова:обычный">Нарисованный провод

Круглый

16,0–1,0 мм

Сварка

При соблюдении определенных мер предосторожности UGIMA® 4057 может подвергаться большинству методов дуговой сварки или контактной сварки в отпущенном, закаленном или размягченном состоянии.

Чтобы предотвратить любой риск холодного растрескивания сварного шва, UGIMA® 4057 должен быть предварительно нагрет до температуры от 200 до 300°C, а температура между проходами должна поддерживаться на уровне не ниже 200°C. После сварки также требуется термообработка для снятия напряжения при температуре 650°C.

Если необходим присадочный металл, рекомендуется использовать проволоку с составом, аналогичным составу UGIMA® 4057, например, AWS E/ER410. Аустенитная проволока AWS E/ER310 также может использоваться, если механические свойства при сварке и реакция сварки на термообработку после сварки не должны быть такими же, как у основного металла.

Для сварки MIG рекомендуется защитный газ Ar + от 1 до 3 % CO₂ или O₂. Не следует использовать газ, содержащий H₂. Электроды с покрытием должны быть высушены в печи перед сваркой. Термическая обработка

УГИМА® 4057 QT800 UGIMA® 4362 Нагартованный (тянутый)

Металл