ДИЛЛИДУР ИМПАКТ

Примеры применения:тяжелые (сварные) изнашиваемые детали в землеройной, горнодобывающей, сносной и перерабатывающей технике

Холодное формование означает формование при температуре ниже или равной 500 ° C (932 ° F).

DILLIDUR IMPACT подходит для холодной штамповки, учитывая его высокую твердость. Кромки, обрезанные пламенем или скошенные в области изгиба, должны быть отшлифованы перед холодной штамповкой.

Холодное формование DILLIDUR IMPACT следует проводить согласно следующим рекомендациям, где t - толщина листа:

Контролируемая закалка и отпуск водой.

Если не оговорено иное, применяются общие технические требования в соответствии с EN 10021.

DILLIDUR IMPACT можно резать пламенем. При газовой резке должны соблюдаться следующие минимальные температуры предварительного нагрева:50 °C (122 °F) для листов толщиной от 40 мм до 70 мм и 100 °C (212 °F) для более толстых листов.

Медленное охлаждение после газопламенной резки и/или последующий нагрев кромки газопламенной резки полезно для снижения вредной концентрации напряжений, особенно при большей толщине листа.

DILLIDUR IMPACT можно сваривать всеми обычными методами дуговой сварки. Сварка DILLIDURIMPACT требует особой осторожности из-за его высокой твердости. См. EN 1011-2. Держите поверхность сухой и чистой и используйте расходные материалы с низким содержанием водорода (тип HD <5 мл / 100 г в соответствии с ISO 3690).

Используйте такие мягкие присадочные металлы, насколько позволяют нагрузка на конструкцию и износ. Из-за большой толщины листа DILLIDUR IMPACT необходимо соблюдать минимальную температуру предварительного нагрева и промежуточного прохода 150 °C (302 °F).

Если сталь должна соответствовать особым требованиям, не охваченным данной спецификацией, в связи с ее предполагаемым использованием или обработкой, эти требования должны быть согласованы до размещения заказа.

Информация в этой спецификации является описанием продукта. Эта спецификация обновляется нерегулярно. Текущая версия актуальна. Текущая версия доступна на заводе или для загрузки на сайте www.dillinger.de.

Если необходимо рассмотреть температуру снятия напряжения, пожалуйста, свяжитесь с производителем. Свойства могут быть изменены термообработкой для снятия напряжения.

Если температура 500 ° C (932 ° F) превышена, первоначальный отпуск будет изменен, что повлияет на механические свойства. Для восстановления первоначальных свойств необходима новая закалка и отпуск.

Однако закалка формованной заготовки или компонента в воде часто будет менее эффективной, чем первоначальная закалка в толстолистовом прокатном стане, так что изготовитель может быть не в состоянии восстановить требуемые свойства, и поэтому горячая штамповка не подходит.

Наконец, изготовитель несет ответственность за получение требуемых характеристик стали посредством соответствующей термической обработки.

DILLIDUR IMPACT можно обрабатывать свёрлами из быстрорежущей стали и особенно свёрлами из сплава HSS-Co с удовлетворительным сроком службы, если подача сверла и скорость резания подобраны соответствующим образом.

Ассортимент пластин DILLIDUR IMPACT составляет от 40 мм (1,6 дюйма) до 150 мм (6 дюймов), см. программу поставки. Другие размеры возможны по запросу.

Сталь полностью раскисленная и мелкозернистая благодаря достаточному содержанию алюминия.

Вся технология обработки и нанесения имеет принципиальное значение для надежности изделий из этой стали. Пользователь должен убедиться, что его дизайн, конструкция и методы обработки соответствуют материалу, соответствуют современному уровню техники, которому должен соответствовать изготовитель, и подходят для предполагаемого использования. Заказчик несет ответственность за выбор материала. Следует соблюдать рекомендации в соответствии с EN 1011-2 (сварка) и CEN/TR 10347 (формовка), а также рекомендации по безопасности труда в соответствии с национальными правилами, принимая во внимание более высокую прочность и прокаливаемость.

Качество поверхности:Если не оговорено иное, поверхность должна соответствовать EN 10163-2, класс A2.

Испытания твердости поверхности по Бринеллю в соответствии с EN ISO 6506-1 проводятся на отшлифованной поверхности на 0,5–2,0 мм ниже поверхности листа.

Испытания на удар проводят в соответствии с EN 10045-1 на испытательном образце Шарпи-V, взятом в продольном направлении толщиной 1/4 листа.

Твердость поверхности по Бринеллю проверяется один раз за плавку и 40 т (метрических тонн).

Испытания по Шарпи проводят один раз за плавку.

Если не согласовано иное, результаты испытаний документируются в акте проверки 3.1 в соответствии с EN 10204.

Если не оговорено иное, допуски соответствуют стандарту EN 10029, класс A по толщине и таблице 4, группа стали H по максимальному отклонению от плоскостности.