Процесс производства бесшовных труб из нержавеющей стали

Специальные бесшовные трубы из нержавеющей стали используются во многих сферах, включая потоки воздуха, пара и жидкости в суровых условиях. Многие профессиональные фабрики в этом регионе производят гладкие трубы из нержавеющей стали диаметром от 1 дюйма до тоньше человеческого волоса, иногда непрерывной длины, которая может превышать 1 милю.

Производственный процесс

Экструзия, шлифовка с помощью пистолета или резка - распространенные методы производства гладких труб из нержавеющей стали. Тем не менее, цикл экструзии дает наиболее стандартизованный OD (внешний диаметр) и наиболее интенсивный ID (внутренний диаметр) в центре. Экструзия также является единственной формой, которая лучше всего подходит для изготовления долговечных гладких гибких труб из нержавеющей стали. Исходный материал имеет форму гладких горячих экструдированных труб. Затем вещество обедняется льдом. На этом этапе сырье перерабатывается в длинную прямую форму с помощью редукторов труб, известных как пильгерные мельницы.

Холодное пилинг может поддерживать равномерный внешний диаметр и концентрированный внутренний диаметр, поскольку это процесс продольной холодной прокатки, который уменьшает диаметр стальной трубы и толщину стенки за одну операцию. Такой подход позволяет достичь сокращения секций более чем на 90% для различных материалов за один период эксплуатации.

Смазочные материалы используются для уменьшения диаметра трубки по внешнему и внутреннему диаметру, а затем обезжириваются при подготовке к отжигу. Обычно этот метод позволяет получить длину после сокращения примерно с 40 футов до 160 футов в целом. Холодное обжатие - наиболее эффективный процесс создания длинных отрезков гладких труб в форме змеевика.

Намотка

На специально разработанном оборудовании прямые отрезки трубы вытягиваются в холодном виде в форме бухты. Поскольку при холодном волочении уменьшается внешний и внутренний диаметр, а также толщина стенок, длина трубы увеличивается по мере прорисовки линии.

Основные типы чертежей

Используются две основные операции рисования.

• Плавающая заглушка

Вытяжка плавающей заглушки - это метод проталкивания трубки в коническую матрицу с последующим помещением плавающей заглушки в внутренний диаметр. Результирующий внутренний диаметр и толщина стенки - это масштаб, зависящий от матрицы и штифта. Рисунок плавающей заглушки обеспечивает более чистый результат, более надежный, но его можно увидеть только на довольно легких стеновых изделиях.

• Рисунок раковины

Чертеж раковины - это механизм, который втягивает трубу в коническую головку и определяет соответствующий внутренний диаметр и толщину стенки в зависимости от чертежа и параметров трубы. Вытяжка раковины используется в приложениях с высоким давлением, где требуется большая относительная толщина стенки. Обычно внутренний диаметр немного грубее, чем на чертеже плавающей заглушки.

Как описано выше, змеевики труб имеют смазочные материалы по внешнему и внутреннему диаметрам, которые помогают в процессах волочения. Смазка удаляется (разлагается) из трубы для большинства конечных применений (доставка жидкости, хирургия и т. Д.). Это делается за один этап в широкой емкости для обезжиривания с растворителем.

Вакуумный отжиг

При обжатии в холодном состоянии длинные прямые отрезки и спирали отжигаются, чтобы устранить внутреннее давление и сохранить кристаллическую структуру материала, чтобы обеспечить более активную холодную активность. Ускоренный процесс охлаждения превращает сухое, хрупкое и твердое вещество обратно в гибкое и пластичное.

Такие шаги повторяются до того, как они достигнут требуемых размеров.

Заключение

Эти трубки будут изготовлены в соответствии с соответствующими спецификациями ASTM и тщательно проверены на предмет потенциальных неисправностей, прежде чем будут утверждены для отправки потребителю.

Гидротест

Он проходит гидростатические испытания после того, как труба полностью сформирована в соответствии с требуемым стандартом, чтобы сохранить надежность. Гидростатическая проверка определяет стандарт и проверяет, следует ли труба. Этот процесс проверки можно использовать для получения нескольких типов информации. Данные могут быть идентифицированы в процессе гидроиспытаний, например:

• Неисправности материала
• Механические атрибуты
• Очистить твердые участки, которые разрушатся, пока есть водород.

Завершение

Колтюбинг из нержавеющей стали может быть намотан горизонтально на катушки для транспортировки или выпрямлен и отрезан до определенной длины, указанной заказчиком. Продукция может быть отполирована и нанесена по трафарету с соответствующей информацией для отслеживания партии и идентификации производства.