Влияние ковки на углеродистую сталь

В процессе ковки производятся компоненты, обладающие улучшенными свойствами по сравнению с компонентами, полученными, например, путем проектирования и обработки, определенных сборочных операций. Разнообразие металлов, которые могут быть изготовлены, довольно велико, но каждый класс контента имеет свой собственный набор проблем, которые фальсификатор может рассмотреть с намерением производить большие детали. Ковка простой углеродистой и низкоуглеродистой стали будет обсуждаться в этой первой из серии статей.

Введение

Углеродистая сталь представляет собой амальгаму на основе углерода с небольшими добавками меди и различных компонентов, которые улучшают различные свойства. Углеродистая сталь - один из самых полезных металлов. Самое высокое качество на единицу стоимости у металла. Существует широкий спектр деталей из углеродистой стали, а также широкий спектр микроструктур, которые могут быть созданы. Эти степени позволяют реализовать огромный выбор свойств внутри семейства углеродистой стали и амальгамы. При низких температурах микроструктура углеродистой стали обычно находится в области феррита в дополнение к области стадии карбида пресса, хотя при высоких температурах микроструктура углеродистой стали находится в области стадии аустенита. Различные этапы демонстрируют контраст в структуре драгоценного камня. Тем более что они демонстрируют контрасты свойств. Горячее производство осуществляется в области аустенитной ступени, а холодная ковка - на ферритовой ступени.

Температура ковки

За исключением оценки обрабатываемости, поведение углеродистой стали во время ковки феноменально. Следует понимать, что само производство может повлиять на гибкость, силу и слабость последней. Такое улучшение свойств возникает ввиду разделения изоляции, чистовой обработки пор и помощи гомогенизации, обеспечиваемой углеродистой стали при производстве. Хотя углеродистая сталь имеет широко распространенные свойства износостойкости и ударной вязкости, следует помнить, что производство оказывает лишь небольшое влияние на прочность и стабильность последней детали. Твердость и консистенция обычно ограничиваются предпочтениями компании Carbon Steel и температурных препаратов.

Холодная ковка - хотя рабочие температуры стана холодной прокатки находятся в диапазоне от 2150 ° F до 2375 ° F где угодно - чуть ниже температуры растворения более 2500 ° F - скрученное (адиабатическое) тепло приводит к локальному нагреву. Ограниченные изменения температуры на 200 ° F или более, увеличивающиеся, приводят к ограниченному разжижению, что ухудшает механические свойства и затрудняет сварку.

Теплая ковка - обычно это происходит при температуре 1500-1800 ° F и используется для формования углеродистой стали самых разных марок. Теплый выход снижает затраты энергии на повышение температуры во многом так же, как расчет объема и температурного сжатия, который происходит во время постпроцессного охлаждения. Благодаря более высокому давлению потока нагрузки пресса, необходимые для нагрева, могут быть значительно выше, чем при ковке при обычных температурах.

Углеродистые стали с холодной штамповкой также можно производить холодной штамповкой при температурах ниже 500 ° F. Холодное формование во всех смыслах и целях постоянно выполняется при комнатной температуре в свете того факта, что преимущества нагрева на пару сотен градусов несущественны, а расходы на нагрев огромны.

Воздействие на углеродистую сталь

Углеродистая сталь открыта для поверхностного охлаждения от природы во время горячих и теплых форм производства. При горячем производстве смазка наносится на оснастку, в некоторых особых случаях. Наиболее широко признанным маслом является графит. При большинстве форм холодного обрамления мазь наносится на заготовку в качестве покрытия. При создании поковок из углеродистой стали редко используются температуры прибора (проходящие).

Углеродистая сталь - это класс материалов, которые часто выбираются производителями. Поведение углеродистой стали во время производственной деятельности следует рассматривать так, чтобы клиенту были доставлены наиболее идеальные сегменты.