Руководство по пониманию процесса производства композитов

Вклад композитной промышленности в экономику США составляет 22,2 миллиарда долларов. Это отрасль, которая является экономической силой и топливом для американской экономики. Никто не может понять эту отрасль, не поняв хотя бы понимания процессов производства композитов.

Было бы правильно узнать, что происходит в композитной отрасли, взглянув на ее основные процессы.

Эта статья даст вам обширные знания по этому поводу. Во-первых, процессов изготовления композитов три. Состоящие, полимерное формование, закрытое формование и открытое формование.

В рамках этих категорий формования существует множество методов обработки, которые имеют свои преимущества. Давайте посмотрим на них все, чтобы лучше понять.

Закрытое формование

В этой категории литья находится обработка композитных материалов.

Отверждается в двусторонней форме или в вакуумном пакете, а затем закрывается от атмосферы. Закрытое формование учитывается при необходимости большого объема производства и при двусторонней отделке.

Формование вакуумных пакетов

Формование вакуумных пакетов - это производственный процесс, который помогает улучшить механические свойства ламината.

Концентрация волокон с высоким содержанием волокон обеспечивает лучшую адгезию. Обычно это происходит между слоями многослойной конструкции.

В дополнение к этому, существует также удаление излишков смолы путем формования вакуумного мешка. Избыток смолы накапливается в конструкциях, изготовленных вручную или открытым формованием.

Процесс вакуумной инфузии

Это метод, при котором смола перемещается в ламинат с помощью вакуумного давления. Такой процесс обычно помогает при производстве очень больших конструкций.

Это также помогает обеспечить существенное сокращение выбросов по сравнению с вакуумной упаковкой с мокрым слоем и открытой формовкой. Также производит прочный легкий ламинат. Процесс вакуумной инфузии такой же, как и формование, в том, что в нем используются недорогие инструменты, а также требуется минимальное оборудование.

Непрерывное ламинирование

Это процесс, который используется для производства гофрированных или плоских панелей и листов. Эти продукты в основном используются в электроизоляционных материалах, строительных панелях, мансардных окнах, дорожных знаках, боковинах жилых автофургонов и грузовиках. В процессе используется высокое сочетание смолы и волокон.

После этого они проходят конвейерный процесс после того, как помещаются между двумя пластиковыми несущими пленками. Затем в печи и в зоне нагрева формируется композитная панель.

Смола и лист образуют форму валика, а затем отверждаются. Затем происходит автоматическая обрезка панелей до желаемой длины и ширины.

Компрессионное формование

Это процесс, в котором используются две одинаковые формы для сэндвич-панелей из композитных материалов. Это делается при высокой температуре, обычно от 250 ° F до 400 ° F, и под сильным давлением. Затем это делается до тех пор, пока деталь не будет зафиксирована.

Компрессионное формование обеспечивает высокую однородность деталей и быстрые циклы формования.

Процесс автоматизирован. Кроме того, этот процесс обеспечивает прекрасную отделку поверхности и гибкость конструкции, а также низкие затраты на рабочую силу.

Пултрузия

Это процесс, который позволяет преобразовывать композиты в длинные и стабильные стержни.

Есть непрерывные армирующие нити, которые будут пропущены вдоль ванны со смолой, чтобы они могли пропитаться. После этого из композитных материалов придают большую длину после протягивания через нагретые стальные формы.

Готовая продукция очень прочная, а затраты на рабочую силу низкие. Также используется для изготовления таких изделий, как стержни клюшек для гольфа, удочки, трубки, трубы, каналы и балки.

Трансферное формование смолы

Формование, известное как жидкое формование. Метод закрытого формования предполагает загрузку армированного материала в закрытую форму.

После зажима смола закачивается в форму. Это делается под давлением и через отверстия для впрыска. На всех открытых поверхностях сделана гладкая отделка, и с помощью этого процесса производятся сложные детали.

Иногда циклы бывают быстрыми, а процесс может быть в высокой степени автоматизированным или просто простым. Любая комбинация ориентации и материалов используется для усиления материала внутри формы. Эти подкрепления также включают 3-D подкрепления.

Открытое формование

Когда дело доходит до этого процесса, армирующие волокна и смолы, которые являются сырьем, заставляют отверждаться и затвердевать под воздействием воздуха. У этого процесса также есть различные процессы, в том числе намотка, литье, напыление и ручная укладка.

Укладка рук

Этот процесс является наименее затратным и наиболее распространенным среди всех процессов открытой формовки. Это связано с тем, что среди всех других процессов открытой формовки именно этот требует наименьшего количества оборудования.

Усиливающие ленты накладываются вручную и наносятся смолой на валик или кисть. Процесс ручной сборки, используемый для изготовления как мелких, так и крупных предметов, включая душевые, ванны, резервуары для хранения и лодки.

Распыление

Этот процесс чем-то похож на ручной укладку. Однако он использует дробовик, который является частью специального оборудования. Это специальное оборудование помогает разрезать армирующий материал на короткие волокна и затем добавлять смолу.

После этого смесь будет нанесена на формовочную поверхность. Обычно используется для производства больших партий продукции, более автоматизированной, чем укладка вручную.

Намотка филамента

Намотка филамента - это автоматизированный процесс, в котором применяются непрерывные нити армирующего волокна. Пропитанный смолой над формой до вращающегося цилиндра.

В процессе создаются полые изделия, такие как резервуары для хранения химикатов, трубы, трубы, кожухи и ракетный двигатель. При этом они менее трудоемки, чем другие процессы открытой формовки.

Помимо производства композитов

Экономика не может процветать без производства композитов.

Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации о производстве композитов.