Конструкционная эпоксидная смола T26 (лента EP-UD)

Т26 – однокомпонентная эпоксидная инфузионная смола низкой вязкости, покрытая лентой UD, разработанная для высоконагруженных конструкций. T26 предлагает простую и гибкую обработку благодаря низкой вязкости при относительно низких температурах пропитки (110°С). T26 был разработан специально для RTM и вакуумного формования для производства ламинатов с низкой пористостью и чрезвычайно высокими механическими характеристиками, особенно в отношении трещиностойкости. Он показывает следующие функции и свойства:

Однокомпонентная смола, разработанная специально для высокотемпературной инфузии или RTM.

Широкое окно обработки> 7 часов при 110 °C

Отверждение при 180 °C обеспечивает температуру стеклования 205 °C.

Высокая температура перехода во влажное стекло — 172 °C.

Очень высокая ударопрочность

Рабочие температуры от –60°C до 150°C

Свойства

Механический

Свойство	Температура	Значение	Комментарий
Прочность на сжатие	25,0 °С	1210 МПа	ASTM D6641
	80,0 °С	920 МПа	ASTM D6641
	120,0 °С	772 МПа	ASTM D6641
	150,0 °С	691 МПа	ASTM D6641

Прочность на сжатие, поперечная	23,0 °С	166 МПа	ASTM D6641
Модуль упругости	23,0 °С	108 ГПа	ASTM D3039
Модуль упругости, поперечный	23,0 °С	7 ГПа	ASTM D3039
Модуль сдвига, Г₁₂	23,0 °С	4 ГПа	ASTM D5379
Прочность на сдвиг, τ₁₂	23,0 °С	80 МПа
Прочность на сдвиг, τ₁₃	25,0 °С	69 МПа	ASTM D2344
	80,0 °С	46 МПа	ASTM D2344
	120,0 °С	34 МПа	ASTM D2344
	150,0 °С	28 МПа	ASTM D2344

Прочность на растяжение	23,0 °С	1886 МПа	ASTM D3039
Прочность на растяжение, поперечная	23,0 °С	59 МПа	ASTM D3039

Технологические свойства

Свойство
Области применения	Дроны;Спортивный инвентарь:Рама, колеса, сиденье, подседельный штырь, руль, рулевая колонка и шатун спортивного велосипеда изготовлены из углеродного композита;Элементы усиления геометрии:Экспериментальная стрингерная панель
История обработки	Образцы для испытаний были получены вакуумной инфузией на основе смолы Т26 и ленты UD, покрытой вуалью 11424 (200 г/м2, 12К, 4,5 ГПа/240 ГПа).
Методы обработки	Подогрейте смолу до 60-90°С в контейнере для переноса в емкость для смолы. Дегазировать смолу в течение 30-40 минут при нагревании до 90°С. Предварительно подогреть инструмент до 100-110°С (или до 115-120°С для деталей сложной формы или UD деталей). Поддерживая температуру в ванне со смолой 95 °С и температуру инструмента 100-115 °С, начните инфузию смолы. После полной пропитки повышают температуру инструмента со скоростью 2°С/мин до 180°С. Выдерживают при 180°С 3 ч. Охладите инструмент до 90°С со скоростью <5°С/мин перед тем, как вынуть деталь из инструмента.

Смола эпоксидная ТO200 (ЭП-ЦФ) Смола фталонитриловая ПН-3М (ПН-ЦФ)

Композитный материал