Как отрегулировать рабочие параметры для миниатюрной оснастки

Высокоточная механическая обработка — это разновидность субтрактивного производства, популярность которой с годами росла, особенно по мере роста таких отраслей, как медицина, стоматология, производство пресс-форм и штампов, а также производство полупроводников. Для некоторых работ могут потребоваться чрезвычайно малые диаметры (до 0,001 дюйма) и сверхточные допуски. При обработке этой миниатюры машинисты должны использовать другие методы обработки, чем в противном случае, поскольку общие проблемы, которые могут возникнуть с более крупными концевыми фрезами, усугубляются в приложениях с миниатюрной оснасткой. Скорость и подача становятся критически важными для обеспечения того, чтобы ваш инструмент выдержал работу.

Где происходит поломка миниатюрных инструментов

Когда происходит поломка миниатюрного инструмента, важно определить, где на инструменте происходит поломка. Места поломки иногда довольно трудно увидеть с помощью такого маленького инструмента. Поиск местоположения, когда это возможно, помогает диагностировать проблему. Например, если обрыв происходит по всей длине реза, это может привести к скоплению стружки. Если проблема заключается в упаковке стружки, полезно уменьшить скорость подачи и глубину резания за проход. Если инструмент ломается под углом перехода к хвостовику, это может быть связано с несколькими причинами. Первым делом следует проверить биение инструмента. Биение должно быть меньше 0,0001 дюйма. В этом случае проверьте настройку инструмента, чтобы убедиться, что он устойчив в держателе инструмента. Другой проблемой может быть избыточное давление на инструмент, вызванное охлаждающей жидкостью под высоким давлением, или даже отклонение. Отклонение происходит, когда давление резания вызывает небольшой изгиб инструмента – в этом случае инструмент сломается в самом слабом месте. Чтобы свести к минимуму возможность отклонения, убедитесь, что инструмент имеет наибольший диаметр и наименьшую длину резания, какие только могут быть для данной работы.

Советы по предотвращению поломки в будущем

Есть несколько важных моментов, на которых следует сосредоточиться, чтобы предотвратить поломку инструмента.

Правильный инструмент

Выбор правильной концевой фрезы является необходимым первым шагом к предотвращению поломки. Предпочтение отдается выбору концевой фрезы для конкретного материала, особенно при работе с труднообрабатываемыми материалами. Инструменты Harvey Tool для конкретных материалов имеют различную геометрию и покрытие для разных материалов. Например, наши концевые фрезы для алюминия имеют переменный угол наклона спирали приблизительно 42°, тогда как концевые фрезы для жаропрочных сплавов, которые мы предлагаем, имеют переменный угол наклона спирали около 34°. Инструмент с нечетным числом канавок или с переменным шагом или спиралью также помогает избежать вибрации, которая может привести к поломке в процессе обработки. Подходы также меняются в зависимости от приложения. Например, при обработке пазов жесткость имеет решающее значение для успеха, поэтому рекомендуется инструмент с максимально возможным количеством канавок.

Настройка инструмента

Чем меньше инструмент, тем он более хрупкий. Поэтому правильное обращение до и во время установки имеет решающее значение. Крайне важно хранить инструмент в оригинальной упаковке, если он не находится в станке, и закрывать наконечник при размещении инструмента в держателе инструмента. Определение охлаждающей жидкости для миниатюрных инструментов также имеет решающее значение, чтобы гарантировать, что высокое давление охлаждающей жидкости не приведет к повреждению инструмента. Подача охлаждающей жидкости под высоким давлением непосредственно к инструменту почти всегда вызывает некоторую поломку. По этой причине охлаждающая жидкость под высоким давлением не рекомендуется для меньшего конца спектра миниатюрных инструментов. В этом случае рекомендуется заливать охлаждающую жидкость.

Параметры запуска миниатюрных инструментов

Скорость вращения концевой фрезы определяется диаметром инструмента, поэтому чем меньше инструмент, тем выше скорость вращения. Чтобы обеспечить максимальную стойкость инструмента, крайне важно использовать концевые фрезы меньшего размера с рекомендуемыми параметрами.

В таблицах скоростей и подач Harvey Tool приведены рекомендации по SFM, нагрузке на стружку и глубине резания в зависимости от режущего материала, диаметра инструмента и режима резания. Чтобы рассчитать скорость и подачу с помощью графиков скорости и подачи Harvey Tool, следуйте следующим формулам и нашим рекомендуемым параметрам:

Примечание*:Машины, используемые для эти инструменты. Один из наиболее часто задаваемых вопросов о наших скоростях и подачах для миниатюрных концевых фрез — как отрегулировать эту высокую скорость. Мы рекомендуем установить число оборотов в минуту на такое, с которым может справиться станок (или самое быстрое, с которым клиент чувствует себя комфортно), и оставить скорость подачи и глубину резания одинаковыми.

Выбор параметров глубины резания для миниатюрных инструментов чрезвычайно важен в зависимости от области применения. Например, параметры чистовой обработки часто имеют гораздо более высокую скорость и скорость подачи, чем параметры обработки пазов или черновой обработки, но глубина проходов резания намного меньше. Это позволяет инструменту работать с такими высокими параметрами без поломок, так как контакт с заготовкой меньше.

Использование миниатюрных инструментов может немного пугать, если вы никогда не использовали их раньше. Проблемы, возникающие при использовании больших концевых фрез, как правило, усугубляются при использовании инструментов меньшего размера. Очень важно иметь правильную концевую фрезу для конкретного применения. Скорость, подача и глубина резания также важны для правильного резания. Чем меньше инструмент, тем выше скорость. Всегда соблюдайте рекомендуемые производителем скорости и подачи, снижая скорость, когда это необходимо, чтобы приспособиться к возможностям станка. Наконец, если поломка все же произошла, обязательно найдите ее, чтобы диагностировать проблему.