Измерение деталей и инструментов в малообъемной среде с большим количеством компонентов

В современной промышленности все зависит от быстрой настройки и переключения между частями... особенно в среде, где вы работаете с большим количеством небольших объемов. В этой статье я хочу обсудить, как измерение деталей и инструментов может дать реальное преимущество цехам, оказавшимся в подобных условиях.

Хотя включение и настройка инструмента на самом деле не считается убийцей времени, это может занять довольно много времени, если вы настраиваете задание с большим количеством функций... следовательно, с большим, чем обычно, количеством инструментов. Однако добавление сенсорного инструмента или лазерного датчика может значительно упростить этот процесс. Это может даже помочь ускорить настройку заданий с помощью меньшего количества инструментов.

При настройке инструментов с помощью сенсорного или лазерного щупа оператор может просто загрузить инструмент в шпиндель, определить контрольную длину с помощью рулетки или карманной шкалы и указать системе управления проверить текущий инструмент. В зависимости от циклов, назначенных оператором, станок автоматически позиционирует инструмент и измеряет его длину, диаметр, радиус угла или все вышеперечисленное. У оператора также есть возможность измерить инструмент при работающем шпинделе... что может быть намного точнее, чем ручной процесс, поскольку будет учитываться любое биение инструмента.

Настройка детали, с другой стороны, может занять очень много времени и утомительно, и может стать огромной убийцей времени... добавляя много времени даже к самой простой работе. Добавление щупа детали, установленного на шпинделе, может значительно сократить дополнительное время, необходимое для индикации или поиска кромки детали... и также окажется гораздо более точным.

Измерение элементов детали, таких как:отверстие или прямоугольный карман, цилиндрическая или прямоугольная бобышка, пересечение плоскостей, прорезь или перемычка или одиночная кромка, где система управления будет измерять множество точек на каждом из этих элементов и усреднять центр или пересекающийся угол каждого - установка детали может занять от тридцати минут, а результаты - всего за 2 минуты.

Кроме того, дополнительным преимуществом использования контактного датчика в вашем цехе является возможность проверки деталей на станке... КИМ "для бедняков", если хотите. Результаты этих измерений могут быть сохранены в файле на машине, который можно загрузить и распечатать. Несмотря на то, что использование станка таким образом привело бы к обвязыванию шпинделя во время процесса проверки, это может быть оправдано в зависимости от потребности в такой документации.