Для многозадачных станков с ЧПУ зачем разделывать Y?

Режущий инструмент, использующий преимущества движения многозадачного станка по оси Y, может выполнять операции отрезки быстрее, чем обычный Движение по оси X. Фото предоставлено:Sandvik Coromant

Токарно-фрезерные станки с осью B и многие токарные станки с ЧПУ с приводным инструментом предлагают движение по оси Y перпендикулярно оси Z. Эта третья линейная ось позволяет фрезам перемещаться по осевой линии шпинделя для выполнения таких операций, как фрезерование, сверление и прорезание пазов, с целью обработки деталей за один установ.

Sandvik Coromant нашел способ еще больше использовать преимущества этого движения для более эффективного выполнения операций отрезки по сравнению с традиционным процессом с осью X на токарных станках без оси Y. Этого удалось добиться за счет изменения конструкции инструмента CoroCut QD, который поворачивает посадочное место пластины на 90 градусов и зацепляет заготовку по оси Y таким образом, чтобы силы резания были направлены на наиболее прочную часть лезвия инструмента.

Вот оси движения для B токарно-фрезерный.

«Это действительно выгодно заказчику, который хочет сократить время цикла на несколько секунд за счет увеличения подачи и снижения уровня шума», — говорит Стаффан Лундстрем, менеджер по продукции Sandvik Coromant. «Вам не нужно мириться с шумом и вибрацией, если у вас есть ось Y. Для клиента это означает как экономию времени, так и дополнительные возможности для производства без участия человека».

У Лундстрема была идея отрезки по оси Y в течение нескольких лет, пока он не разработал прототип с помощью небольшой команды в Sandvik Coromant. Первое испытание инструмента прошло неудачно, что привело к дребезжанию и вибрации станка и, наконец, к поломке пластины.

«Для нас это была серьезная неудача, — объясняет Лундстрем. «Я не совсем понял, что случилось».

Операции отрезки для обычных токарных станков с ЧПУ вести фрезу по оси X.

Затем команда пересмотрела то, что произошло, решила добавить внутреннюю охлаждающую жидкость через инструмент и изменила конструкцию адаптера. При тестировании нового прототипа на другой машине этот альтернативный метод отрезки оказался успешным.

Говорят, что при текущей конструкции с вылетом лезвия 60 мм (2,36 дюйма) жесткость лезвия на изгиб более чем в шесть раз выше, чем у обычного инструмента для отрезки по оси X, что обеспечивает более стабильный процесс резания. позволяет использовать более длинные инструменты и достигать более высоких скоростей подачи и более короткого времени цикла.

В одном испытательном цехе, обслуживающем аэрокосмическую промышленность, были отмечены различия между отрезкой 35-мм прутка из сплава Inconel 718 на многозадачном станке с использованием метода оси Y с инструментом CoroCutQD и стандартного метода с осью X с другим инструментом. Метод с осью Y обеспечивает скорость резания 40 м/мин и подачу 0,12 мм/об, что дает стойкость инструмента 35 деталей. Метод с осью X обеспечивает скорость резания 30 м/мин и подачу 0,05 мм/об, а стойкость инструмента составляет всего 10 деталей.

CoroCut QD предназначен для отрезки вниз по оси Y многозадачной машины. Говорят, что жесткость лезвия инструмента на изгиб более чем в шесть раз выше, чем у обычного инструмента при отрезке по оси X.

Длину инструмента можно измерить с помощью автономного устройства предварительной настройки. Длина инструмента становится высотой центра инструмента при отрезке, и важно, чтобы высота центра была правильной, особенно при отрезке по центру, говорят в компании. Если трудно увидеть режущую кромку, на инструменте есть калибрующая плоскость.

Инструмент подходит для заготовок диаметром до 180 мм (7 дюймов) и шириной резки от 3 до 4 мм (от 0,118 до 0,157 дюйма).