Двойное черновичное щековое шлифование сокращает время цикла на 50%

Производственная «потребность в скорости» сегодня вернее, чем в прошлом, так как клиенты требуют более быстрого выхода продукции. И если один производитель не может приспособиться, клиент найдёт другую компанию, которая сможет. Поэтому многие цехи изобретают процессы — или инвестируют в новое и более эффективное оборудование — для обеспечения

Процесс двойного черновичного цилиндрического щекового шлифования показан на обоих фото. Однако верхнее фото показывает положение круга в 10 градусов. Здесь круг почти движется в линии с осью детали. Круг может шлифовать более эффективно, если он продвигается в материал в таком осевом движении. Однако при 90 градусах (нижнее фото) круг может выполнять движения для задних углов и впадин, но вводится больше вибрации по сравнению с положением 10 градусов. Согласно Rollomatic, положение 10 градусов должно использоваться, если профиль позволяет. Фото: Rollomatic Inc.

более быстрого производства.

Это верно и для производителей инструментов. Один процесс, который может помочь им сделать это, — альтернативный процесс щекового шлифования, называемый двойным черновичным цилиндрическим щековым шлифованием. Не только новый процесс шлифования сокращает время цикла вдвое по сравнению с традиционным щековым шлифованием, но он также генерирует меньше тепла и является более тихим процессом, чтобы назвать некоторые преимущества.

Этот метод двойного черновичного щекового шлифования был разработан Rollomatic Inc. специально для подготовки бланков твёрдого сплава режущих инструментов и T-образных фрез. Процесс был интегрирован в станок компании ShapeSmart NP50 для щекового/слоёного шлифования, который был первоначально разработан в 1996 году.

Метод отличается от традиционного щекового шлифования, которое использует ведущий черновичный круг для удаления большей части материала, за которым близко следует противоположный чистовой круг для обеспечения тонкой чистовой поверхности. Оба круга противостоят друг другу во время одновременного шлифования, поэтому противодействуют своему давлению на деталь. И наоборот, во время двойного черновичного щекового шлифования обе шлифовальные станции оснащены алмазными кругами с зернистостью для чернового шлифования. Эти два черновичных круга синхронно работают, но ведущий круг выполняет большую часть удаления материала. Другой круг очищает материал, оставленный первым кругом. Дистанция запаздывания второго круга зависит от позиции вдоль профиля, потому что процесс двойного черновика был специально разработан для шейки инструментальных бланков.

Шлифовальные шпиндели играют важную роль в процессе. Синхронные прямоприводные шпиндели NP50 имеют пиковую мощность 19 л.с. каждый с синхронным двигателем, обеспечивающим постоянную скорость во время работы. Кривая момента также высокая эффективность, согласно Rollomatic. Вращательный момент синхронного двигателя не снижается при более высоких оборотах.

Эффективные синхронные шпиндели на станке также полезны, потому что они работают только на 35% потребления мощности или меньше. В результате они не высвобождают тепло в станок или в процесс шлифования. Они также, как утверждается, работают намного тише, даже под нагрузкой, по сравнению с их асинхронными аналогами.

Пример из практики

Rollomatic предлагает, что этот метод шлифования лучше всего подходит для заготовок из твёрдого сплава и закалённой стали. Твёрдость и теплостойкость этих материалов, как говорят, делают их лучшим выбором для шлифовальной способности.

Например, на тестовом производственном запуске 100 штук цельного твёрдого сплава бланка с диаметром хвостовика 5/8 дюйма, диаметром шейки 0,400 дюйма и длиной шейки 2,25 дюйма, двойное черновичное щековое шлифование сократило время цикла до 5 минут 5 секунд по сравнению с временем цикла около 10 минут при традиционном черновичном/чистовом щековом шлифовании, согласно компании.

Этот бланк T-образной фрезы из твёрдого сплава был зашлифован технологией двойного черновичного щекового шлифования. На тестовом производственном запуске на станке ShapeSmart NP50 с двойным черновичным щековым шлифованием время цикла без загрузки/разгрузки составило 5 мин. и 5 сек.

Приемлемые чистоты, улучшенная повторяемость

Двойное черновичное щековое шлифование может достичь чистоты поверхности 12-32 микродюйма по сравнению с 1,2 микродюймом при использовании чистового алмазного круга.

Повторяемый процесс этого метода шлифования — другое преимущество. Rollomatic говорит, оператор может настроить шлифовальную работу без необходимости постоянно и тщательно подбирать оптимальные подачи и скорости.

Повторяемость технологии также позволяет длительное серийное производство без необходимости частого обнара черновичных кругов. Черновичные круги обычно имеют лучшее удержание угла по сравнению с более мелкозернистыми чистовыми кругами, говорит компания.

Со всеми преимуществами эффективности, которые предлагает двойное черновичное щековое шлифование, есть ещё больше возможностей, доступных на шлифовальном станке NP50, которые повышают продуктивность.

Хотя станок предлагает эту технологию двойного черновичного щекового шлифования, черновичное и чистовое щековое шлифование всё ещё может выполняться на станке. Также доступны опции, такие как впроцессное измерение деталей и автоматические загрузочные единицы.

Если впроцессное измерение детали важно для приложения, Rollomatic предлагает диаметральный измеритель Marposs как опцию на станке. Блок измеряет диаметр в одной точке вдоль оси инструмента, и обратный сигнал сообщает станку сделать автоматическую компенсацию позиции круга. Согласно компании, эта коррекция полезна в случаях изменений окружающей температуры и износа шлифовального круга. Измеритель также может использоваться для зондирования плоскостей и предустановки круговой позиции детали согласно плоской поверхности.

Шлифовальный станок ShapeSmart NP50 для щекового/слоёного шлифования не только выполняет традиционное щековое/слоёное шлифование, но также был обновлён для использования технологии двойного черновичного щекового шлифования. Двойное черновичное щековое шлифование сокращает время цикла вдвое, улучшает чистоту поверхности и также производит меньше тепла и шума.

Автоматизированные загрузочные единицы также могут быть интегрированы в стандартный станок NP50. Трёхосевой высокоскоростной автоматический пик-энд-плейс загрузчик инструментов был разработан компанией с учётом быстрой наладки. Он использует предварительно откалиброванные кассеты и дизайн захвата, позволяющий удерживать разные диаметры без необходимости сбрасывать позиции захвата.

Rollomatic | rollomatic.ch/en